Odgazowywanie gliny — proces usuwania powietrza i innych gazów uwięzionych w glinie — ma kluczowe znaczenie dla producentów cegieł i płytek ceramicznych. Ważną rolę w przetwarzaniu surowca i produkcji płytek, cegieł oraz większości ceramiki odgrywa technologia próżniowa. Istotnym elementem są tu pompy próżniowe Atlas Copco, które ułatwiają usuwanie pęcherzyków powietrza i lotnych związków gazowych z surowego materiału gliny.
W ciągu ostatnich dziesięcioleci przedsiębiorstwa zajmujące się produkcją cegieł i płytek ceramicznych zainwestowały w innowacje produktowe i procesowe. Zmieniło to tradycyjne procesy produkcyjne cegieł i dachówek oraz sposób działania producentów. Modernizacja procesów produkcyjnych zaowocowała w pełni zautomatyzowanymi fabrykami i systemami odzyskiwania ciepła, które pomagają obniżyć emisję dwutlenku węgla, a także postępem w zakresie jakości produkcji produktów i ogólnej efektywności energetycznej.
Odgazowanie gliny jest najczęstszym zastosowaniem podciśnienia, usuwającym pęcherzyki powietrza lub uwięzione cząstki gazu, które mogłyby spowodować uszkodzenie pieca lub inne problemy podczas użytkowania produktu. Surowa glina jest odgazowana przy użyciu pompy próżniowych przed formowaniem. Proces ten usuwa uwięzione kieszenie powietrzne, które miałyby negatywny wpływ na stabilność i jakość produktu. Zapobieganie wtrąceniom powietrza na etapie wytłaczania zmniejsza ilość odpadów i poprawia ostateczną wydajność produkcji, a precyzyjnie regulowane podciśnienie pozwala wytwarzać wysokiej jakości produkty gliniane odporne na mróz. Odgazowanie próżniowe znacznie poprawia stabilność, zapewnia wytrzymałość i zapobiega uszkodzeniom produktu przed procesem suszenia. Podsumowując — do uzyskania wysokiej jakości cegieł i płytek ceramicznych potrzebne jest wysokiej jakości podciśnienie.
Świeża i przetworzona glina zawiera uwięzione powietrze i inne gazy, które mogą pogarszać jakość i integralność strukturalną cegieł i płytek ceramicznych. Pompy próżniowe Atlas Copco służą do obniżania ciśnienia w komorach odgazowujących oraz usuwania pęcherzyków powietrza i innych gazów z gliny, dzięki czemu produkt staje się bardziej kompaktowy i gładszy. Prowadzi to do poprawy jakości i jednorodności produktów z gliny. Proces odgazowania zwiększa również plastyczność gliny, co ułatwia formowanie produktów końcowych. Proces ten minimalizuje również ryzyko pęknięć i innych uszkodzeń podczas suszenia i wypalania.
Mikro-otwory i pęcherzyki to typowe wady, które mogą występować w produktach ceramicznych z powodu uwięzionego powietrza i innych gazów. Wyglądają one jak niewielkie otwory na powierzchni produktów. Pompy próżniowe stosowane do procesów odgazowania gliny znacznie redukują takie niedoskonałości.
Odgazowanie gliny przy użyciu pomp próżniowych Atlas Copco, takich jak zgodna z zasadami Przemysłu 4.0, energooszczędna i uszczelniona olejem pompa próżniowa GHS VSD+, umożliwia jednoczesne odgazowanie dużych ilości gliny, zapewniając stałą jakość wielu partii.
Zmienna prędkość i możliwość regulacji nastaw w serii GHS VSD+ zapewniają optymalny poziom podciśnienia, co pozwala przyspieszyć cykle odgazowywania, skrócić czas produkcji i zwiększyć ogólną produktywność.
15 lutego, 2015
Monier jest czołowym światowym producentem wyrobów do dachów spadzistych, który od prawie stu lat zajmuje się wytwarzaniem dachówek. Monier jest również producentem pokryć dachowych, kominów i systemów wytwarzania energii. Jego siedziba znajduje się w Luksemburgu.
Konstrukcja urządzenia GHS VSD+ firmy Atlas Copco sprawia, że jest to idealne rozwiązanie do pracy w wilgotnych i trudnych warunkach związanych z produkcją cegieł i płytek ceramicznych.
Element śrubowy z wtryskiem oleju z serii GHS VSD+ jest wyposażony w duże łożyska, które obsługują dwie pełne śruby wytwarzające podciśnienie dzięki osiowej zasadzie sprężania. Eliminuje to zużycie mechaniczne tradycyjnie związane z technologią łopatek. Funkcje zmiennej prędkości pompy dodatkowo pomagają uniknąć wysokiej mocy i zużycia oleju.
Pompa próżniowa automatycznie się oczyszcza, co pozwala ograniczyć jej konserwację, nawet w trudnych i wilgotnych środowiskach pracy związanych z produkcją cegieł i płytek ceramicznych.
21 listopada, 2017
Ibstock Brick jest największym w Wielkiej Brytanii producentem ceramicznych i betonowych materiałów budowlanych, zatrudniającym ponad 2600 osób w Wielkiej Brytanii i USA, a jego roczna sprzedaż wynosi prawie 430 milionów funtów. Ibstock plc jest obecnie jednym z największych przedsiębiorstw zajmujących się materiałami budowlanymi, notowanych na londyńskiej giełdzie papierów wartościowych.
