Zamknij
 
Ilustracja przedstawiająca dachówki wykonane w zakładzie Monier przy użyciu urządzeń próżniowych firmy Atlas Copco
 

Historia sukcesu firmy Monier

Klient: Monier
Region: Luksemburg, Europa
Sektor: produkcja dachówek ceramicznych
Korzyść: potwierdzona niezawodność

Monier jest czołowym światowym producentem wyrobów do dachów spadzistych, który od prawie stu lat zajmuje się wytwarzaniem dachówek. Monier jest również producentem pokryć dachowych, kominów i systemów wytwarzania energii. Jego siedziba znajduje się w Luksemburgu.

Wyzwanie:

Ilustracja przedstawiająca mężczyznę pracującego w zakładzie Monier
W procesie produkcji dachówek ceramicznych — podobnie jak w garncarstwie — trzeba usunąć powietrze z gliny i do tego celu wykorzystuje się próżnię.Firma Monier szukała solidnego i łatwego w serwisowaniu rozwiązania próżniowego do trudnego procesu wytłaczania gliny, w którym pompa próżniowa zasysa dużą ilość pary wodnej i pyłu. Ważna była dla niej przy tym także kwestia ochrony środowiska.
Zdjęcie Gerarda Holtmaata, dyrektora produkcji, Monier Benelux

Zmniejszenie zużycia energii jest ważnym elementem naszej polityki ekologicznej. Pompa próżniowa Atlas Copco pomaga nam je osiągnąć.

Gerard Holtmaat ,
Dyrektor produkcji
Monier Benelux

Rozwiązanie:

Ilustracja przedstawiająca produkcję cegieł w zakładzie
Firma Monier zainstalowała wilgotną wersję nowej pompy próżniowej GHS 575 VSD⁺, która została specjalnie skonfigurowana do pracy z dużą ilością pary wodnej, występującej np. podczas wytłaczania gliny.Nowa pompa zastąpiła starą rotacyjną pompę łopatkową z uszczelnieniem olejowym konkurencyjnej marki.

Efekt:

Ilustracja przedstawiająca mężczyznę pracującego w zakładzie Monier
Pompa GHS 575 VSD⁺ jest rozwiązaniem typu plug and play, które zapewnia użytkownikowi końcowemu wiele różnych korzyści. Maszyna ma wyjątkową konstrukcję rozdzielającą strefy gorące od zimnych — zapewnia to dłuższą żywotność podzespołów elektronicznych i niezawodność pracy. Pompa jest wyposażona we wbudowany sterownik Elektronikon, który monitoruje każdy aspekt wytwarzania próżni i reguluje wszystkie czynniki, aby uniknąć kondensacji i w ten sposób wydłużyć trwałość oleju.Pompa próżniowa czyści się automatycznie, dzięki czemu konserwacja jest wykonywana tylko w razie absolutnej konieczności i nie sprawia problemów nawet w trudnych i wilgotnych warunkach pracy, jakie panują w zakładzie Monier.
Ilustracja przedstawiająca mężczyznę pracującego w zakładzie Monier
Dotychczas stosowana rotacyjna pompa łopatkowa była maszyną o mocy 11 kW. Model GHS 575 VSD⁺ zapewnia taką samą wydajność przy mocy zaledwie 7,5 kW, co się przekłada na znaczne oszczędności energii. Ma to duże znaczenie dla firmy Monier, ponieważ jednym z jej założeń jest dostarczanie produktów i systemów przyjaznych środowisku. Pompa jest wyposażona w bezpłatny moduł obliczeniowy V-Box, który informuje, ile energii można zaoszczędzić dzięki stosowaniu pompy próżniowej GHS VSD⁺ z technologią zmiennej prędkości obrotowej.Istniejąca instalacja w zakładzie Monier została wykorzystana jako środowisko testowe dla nowej pompy GHS VSD⁺ od Atlas Copco właśnie dlatego, że jest ono tak wymagające dla pomp próżniowych. Jak się można było przekonać, nawet w tych trudnych warunkach urządzenie GHS działało niezawodne.

Powiązane tematy i historie

brick manufacturing

Ibstock Brick, największy w Wielkiej Brytanii producent ceramicznych i betonowych materiałów budowlanych, wybrał pompy GHS VSD⁺, aby zwiększyć produktywność i obniżyć zużycie energii o 60%

21 listopada, 2017

Ibstock Brick jest największym w Wielkiej Brytanii producentem ceramicznych i betonowych materiałów budowlanych, zatrudniającym ponad 2600 osób w Wielkiej Brytanii i USA, a jego roczna sprzedaż wynosi prawie 430 milionów funtów. Ibstock plc jest obecnie jednym z największych przedsiębiorstw zajmujących się materiałami budowlanymi, notowanych na londyńskiej giełdzie papierów wartościowych.