Produkcja puszek
Fabryki z liniami do produkcji puszek nie mogłyby działać bez próżni. Rotacyjne śrubowe pompy próżniowe GHS z uszczelnieniem olejowym są w stanie sprostać dużym wymaganiom w zakresie podciśnienia i umożliwić stosowanie scentralizowanych systemów.
Skontaktuj się z naszymi ekspertami
Ogromne doświadczenie w branży
Możesz mieć pewność, że zapewnimy Ci spersonalizowane rozwiązania próżniowe, które spełnią wymagania norm i przepisów Twojej branży. Z naszych pomp próżniowych korzystają wszyscy liderzy przemysłu.
Wysoka wydajność
Dzięki VSD⁺ tworzymy najbardziej wydajne rozwiązania próżniowe, które spełnią Twoje potrzeby!
Globalna sieć
Bez względu na lokalizację możesz zawsze liczyć na pomoc naszych współpracowników. Standard oferowanych dostaw i usług pozostaje zawsze ten sam — w każdym miejscu na świecie.
Procesy próżniowe dla branży puszek
Proces produkcji puszek aluminiowych dla branży napojów jest silnie uzależniony od dostępności próżni. Puszki aluminiowe nie magnesują się, więc najbardziej praktycznym sposobem ich utrzymania w miejscu staje się podciśnienie. Jest ono wykorzystywane na każdym etapie procesu, gdy puszka jest formowana, transportowana i lakierowana.
- Wycinanie i wytłaczanie
- Wyrównywanie ścianek i tworzenie denka
- Przycinanie: w urządzeniu do przycinania puszka jest utrzymywana przez płytę próżniową, wprawiana w ruch obrotowy, a następnie przesuwana osiowo, aż osiągnie wymaganą wysokość przycinania. Następnie do puszki zbliża się ruchomy element tnący. Podczas tylko jednego obrotu krawędź między górnym i dolnym ostrzem jest gładko odcinana na wymaganej wysokości. Odcięte pierścienie są usuwane próżniowo, prasowane w bele i zwracane do zakładu produkującego blachę cynową ➡ utrzymywanie i transport z użyciem próżni
- Mycie i suszenie
- Powłoka zewnętrzna: puszki są powlekane od zewnątrz w celu zabezpieczenia przed korozją i nałożenia graficznych elementów ozdobnych. Puszki są rozmieszczane za pomocą koła odbiorczego i nakładane na trzpienie koła urządzenia powlekającego za pomocą podciśnienia. Następnie pas wprawia je w ruch obrotowy wokół własnej osi. Powłoka na cylindrze powlekającym jest następnie przenoszona na puszki umieszczone na obracających się trzpieniach ➡ pobieranie i ustawianie z użyciem próżni
- Nadruk: puszka znajdująca się na trzpieniu przetacza się w odpowiedniej synchronizacji po tzw. obciągu i przejmuje cały dekoracyjny wzór z wszystkimi kolorami atramentu. ➡ pobieranie i ustawianie z użyciem próżni
- Osuszanie
- Powłoka wewnętrzna: wewnątrz maszyny do powlekania wewnętrznego puszka jest przenoszona do wieżyczki powlekania i umieszczana na płycie próżniowej. Wprawia się ją w ruch, tak aby przechodziła przez natrysk z dwóch dysz, z których pierwsza powleka dolną część korpusu, a druga korpus i denko. ➡ pobieranie i ustawianie z użyciem próżni
- Formowanie szyjki: średnica puszki, która jest nadal cylindryczna, wymaga zmniejszenia w górnej części, aby mogło się tam pomieścić wieczko.
- Formowanie kołnierza
- Powłoka końcowa: metaliczne jasne denko puszki jest powlekane od zewnątrz w maszynie do powlekania końcowego ➡ pobieranie i ustawianie z użyciem próżni
- Testowanie pod kątem otworów, pęknięć kołnierza i uszkodzeń wewnętrznych.
Oznacza to, że linie do produkcji puszek mają wysoką przepustowość i wymagają pomp próżniowych o dużej wydajności, podczas gdy głównymi problemami występującymi na miejscu są wysokie koszty konserwacji, czas przestoju instalacji, a także duża ilość odrzucanej blachy.
- Poziom podciśnienia roboczego dla danego zastosowania: 200–400 mbar(a)
- Prędkość pompowania: od 1200 do 3000 m3/h.
- Kontrola kosztów konserwacji
Pompy VSD⁺ firmy Atlas Copco potrafią sprostać temu zadaniu.
Szereg rozwiązań i technologii opartych na najlepszej w swojej klasie konstrukcji zapewniającej wysoką niezawodność i łatwą konserwację w połączeniu z inteligentnym sterowaniem.
Przekonaj się, jakie korzyści zapewniają klientom nasze rozwiązania próżniowe
Dowiedz się, dlaczego firma Essentra Extrusion wybrała rozwiązanie oparte na pompach próżniowych Atlas Copco GHS VSD⁺
Firma Essentra, która ma aż 40 linii produkcyjnych, używa pompy próżniowej GHS 900 VSD⁺. Chociaż jest to nowa konstrukcja, bazuje na sprawdzonej technologii. Scentralizowane rozwiązanie próżniowe Atlas Copco pozwoliło uzyskać znaczne oszczędności.
Dzięki rozwiązaniu z pompą próżniową Atlas Copco firma Vitra obniżyła zużycie energii aż o 89%!
Firma Vitra dzieli się swoimi doświadczeniami z użytkowania nowej pompy Atlas Copco GHS 1600 VSD⁺ i ujawnia sekret oszczędności energii. To śrubowa pompa próżniowa z wtryskiem oleju wyposażona w napęd o zmiennej prędkości obrotowej.
Dowiedz się, dlaczego firma La Molisana wybrała rozwiązanie oparte na pompach próżniowych Atlas Copco GHS VSD⁺
Produkcja makaronu wysokiej jakości wymaga pasji i wiedzy. Za tym tradycyjnym produktem kryją się lata prac badawczo-rozwojowych. Dzięki swoim inteligentnym rozwiązaniom próżniowym ma w nich udział także firma Atlas Copco.
Historie sukcesu klientów
6 marca, 2015
Essentra Extrusion to czołowy dostawca profili wytłaczanych z siedzibą w Holandii. Nie zajmuje się produktami standardowymi, lecz oferuje klientom kompletny proces projektowania i produkcji.
2 kwietnia, 2016
Eczacibasi to znana turecka grupa przemysłowa, której głównymi sektorami działalności są produkty dla branży budowlanej, opieki zdrowotnej oraz produkty konsumenckie. Ich marka Vitra jest jednym z największych na świecie dostawców płytek i wyposażenia łazienkowego. Zakład Vitra w Stambule ma zdolność produkcyjną rzędu 350 000 wanien rocznie.
26 kwietnia, 2016
La Molisana to jeden z najstarszych włoskich producentów makaronów, który liczy sobie już ponad sto lat. Firma została założona w 1912 r. w Campobasso, we Włoszech, i obecnie produkuje ponad 40 000 paczek makaronów dziennie.
