Atlas Copco đặt ra tiêu chuẩn về kết nối

Về khía cạnh tối ưu hóa quy trình vận hành, người dùng có cơ hội cải thiện hiệu suất chân không của họ. Ngoài ra, họ còn có thể tiết kiệm chi phí với HEX@GRID vì một hệ thống chân không tinh chỉnh đúng dễ vận hành và bảo trì hơn và hiệu quả về chi phí hơn. Yuri Vanderveken, giám đốc sản phẩm chịu trách nhiệm giải thích "Một lợi ích khác dành cho người dùng liên quan đến kết nối, vì với bộ điều khiển mới, tất cả thành phần chân không có thể được tích hợp vào một hệ thống". 

Nhờ vào kết nối đầy đủ của HEX@GRID, các bản cập nhật và chức năng mới cũng có thể được tải xuống trực tiếp. Một chức năng thông báo trên thiết bị cuối nhất định cập nhật liên tục cho người dùng. Những lợi ích khác: Kiểm tra thường xuyên hệ thống chân không trở thành một bài tập vận động ngón tay dễ dàng, và hiệu chỉnh cũng trở nên dễ dàng hơn. Yuri Vanderveken giải thích "Nếu cần, người dùng có thể thêm lịch trình, hành động kế hoạch và từ đó đảm bảo toàn bộ quy trình. Với sự trợ giúp của điều khiển điểm đặt tập trung, hệ thống chân không có thể được vận hành theo cách ổn định và thông minh".

Tùy vào ứng dụng, có sẵn các phiên bản HEX@GRID khác nhau cho người dùng. Đối với người dùng chân không có HEX@, MK5 hoặc bộ điều khiển khác của Atlas Copco, chúng tôi có phiên bản HEX@GRID tiêu chuẩn cũng như phiên bản cập nhật với Bộ tối ưu hóa. Yuri Vanderveken cho biết "Cả hai phiên bản đều có thể điều khiển các sản phẩm bên thứ ba". Đối với các hệ thống chân không bao gồm bơm DZS VSD⁺ hoặc GVS VSD⁺, ứng dụng VSD⁺ phù hợp; đối với hệ thống có đến 16 bơm chân không, chúng tôi có LINK HEX@GRID với cảm biến áp suất và điều khiển máy ảo.

Với điều khiển LINK, người dùng có lợi thế vận hành bơm chân không như 1 máy ảo. Tùy vào quy trình, các bơm này được khởi động lần lượt ở mức 60%, mỗi lần bơm đầu tiên đóng vai trò là “trưởng nhóm” VSD đạt công suất tối đa. Sau khi tất cả bơm theo sau đạt 60% và bơm dẫn đầu hết công suất, những bơm theo sau có thể tăng công suất của chúng theo bậc 10% cho 1 máy. Đối với các quy trình có thời gian vận hành được xác định trước, cung cấp bơm dự trữ là thiết yếu. Điều khiển LINK phối hợp sử dụng bơm dự phòng để tối ưu hóa chu kỳ bảo trì.

Phiên bản tiêu chuẩn của nền tảng HEX@GRID điều khiển đến tám bơm. Yuri Vanderveken giải thích thêm “Phiên bản này có điều khiển máy ảo và do đó có cùng nguyên lý hoạt động như LINK trong đó chúng ta có một bơm dẫn đầu thích ứng VSD theo nhu cầu và các bơm theo sau hoat động như 1 trong phạm vi công suất 60-100%". Kết quả là điều này có thể dẫn đến giảm tiêu thụ năng lượng đến 10% so với các bộ sắp xếp trình tự thông thường. Giám đốc Sản phẩm Yuri Vanderveken tổng kết "Ngoài ra, giờ vận hành của các bơm khác nhau trong một mạng lưới cũng có thể được cân bằng". Tuy nhiên, lời khuyên từ chuyên gia công nghệ là thuật toán điều khiển Bộ tối ưu hóa. Mỗi bơm riêng lẻ trong một hệ thống chân không có năng lượng cụ thể khác nhau ở tốc độ khác nhau và áp suất nạp khác nhau. HEX@GRID sử dụng thông tin đó để liên tục tối ưu hóa tốc độ của từng bơm riêng lẻ này bằng cách tính cách điều khiển toàn bộ hệ thống có hiệu quả về năng lượng nhất dựa trên nhu cầu. Với sự bổ sung đến 20 bơm có thể được điều khiển bởi điều khiển Bộ tối ưu hóa.