Artık desteklemediğimiz bir tarayıcıyı kullanıyorsunuz. Web sitemizi ziyaret etmeye devam etmek için lütfen aşağıdaki desteklenen tarayıcılardan birini seçin.
ZB VSD yağsız santrifüjlü hava blower'ları Weser-Metall GmbH'nin yılda 60.000 avroya kadar tasarruf etmesini sağlıyor
Nordenham, Almanya'daki Weser-Metall GmbH kurşun geri dönüşüm tesisi sıra dışı bir yer. Hem basınçlı hava kontrol ünitesi referans değişkeni olarak (basınç yerine) hacimsel debi kullanıyor, hem de benzeri olmayan bir enerji tasarrufu sağlayarak enerji maliyetlerinde 600.000 €'ya kadar tasarruf yapıyor.
Weser-Metall kurşun geri dönüşümü konusunda uzman, özellikle hurda aküler ve akü macunlarını kullanıyorlar. Tesis Atlas Copco'dan altı adet yeni yağsız santrifüjlü ZB VSD (değişken hızlı ünite) kompresör satın aldı. Bu makineler debi kontrollüdür ve 1,95 bar'a kadar artan çalışma basıncında saatte 1500 - 10.000 Nm3 (standart metreküp) aralığında hava sağlıyorlar. Weser-Metall tasarım/proses mühendisliği/yan operasyonlar müdürü Timo Tesch şöyle diyor: "Bizim gereksinimlerimiz tamamen farklı. Sıvı cüruf içinde fırına batırılan çubuğun ağzındaki karşı basınç sürekli dalgalanıyor. Metalürjik sürecin kontrol altında kalabilmesi için kesinlikle her zaman belirli bir sabit debiyi korumamız gerekiyor. Ayrıca çalışma koşulları da çok hızlı değişiyor ve hızla müdahale edilmesini ve ayar yapılmasını gerektiriyor."
Yeni basınçlı hava sistemi artık bizim son derece zorlayıcı taleplerimizi karşılayacak kadar esnek, güçlü ve kullanıcı dostu. Bildiğim kadarıyla böyle bir sistemin dünyada bir benzeri yok. Yeni basınçlı hava istasyonumuz ile yılda 500.000 - 600.000 € arasında enerji tasarrufu yapıyoruz.
Gün boyunca düşük basınçlı hava
Turbolardan gelen hava 24 saat boyunca temin ediliyor. Doğalgaz ve oksijen ile birlikte erimiş olan kütlenin içine batırılmış bir çubuktan üfleniyor ve batırma tipi eritme fırınındaki metalürjik prosesi devam ettiriyor. Aynı anda yanmamış doğalgaz gibi reaksiyona girmeyen maddelerin egzoza karışmasını engellemek için yanma işleminden çıkan hava, eriyik banyosu üzerinden fırına gönderiliyor. Nordenham kurşun tesisi 1996 yılında kok kömürü ile ısıtılan eritme milli fırın prosesini daha çevreci bir doğalgaz ile ısıtılan batırma tipi eritme fırını prosesine dönüştürdüğünde, yanma işlemindeki ve işlemden sonraki hava için iki kademeli bir turbo kompresör (birinci kademe 0,82 bar, ikinci kademe 2,8 bar) kuruldu ancak her zaman bunun daha verimli olacağı düşünülüyordu.
Benzersiz debi kontrol kabiliyeti
Sonunda enerji maliyetlerinin artması ve daha iyi kompresör teknolojileri nedeniyle Atlas Copco'nun doğrudan tahrikli VSD tipi yeni ZB santrifüjlü hava blower'ları satın alındı. Ancak Weser-Metall'in sorunu, bu tür uygulamalar için bir referans olmamasıydı. ZB turbolar atık su arıtma tesislerinde kullanılsa da, her zaman basınç kontrollü olarak çalışıyorlardı ve debiye göre kontrol edilmiyorlardı.
