Müller Dairy enerji geri kazanımı ile ısıtma maliyetlerini düşürüyor
Müller International grubunun bir parçası olan ve merkezi Shropshire'da bulunan Müller Dairy, kompresörlerimizi kullanarak gazla proses ısıtma maliyetlerinde ciddi tasarruflar yaptı. Sırları ise enerji geri kazanımı teknolojisi.
Yoğurt ve meyve prosesleri için basınçlı hava
Basınçlı hava, her gün 600.000 litrenin üzerinde ham sütün işlendiği Müller Dairy'nin geniş ölçekli üretim operasyonunda hayati bir rol oynamaktadır. Bu, özellikle şirketin yoğurt ve meyve işleme operasyonları için geçerlidir. Basınçlı hava burada hava silindirleri, dolum makineleri ve proses valflerini beslemenin yanı sıra son ürünler için steril bir hava engeli sağlamak için kullanılıyor.
Süt ürünleri fabrikası için yağsız hava kompresörleri
Müller Dairy'nin basınçlı hava sistemi amaca özel üretilmiş bir ZR 315 VSD FF yağsız kompresör ile iki sabit devirli ZR 200'den oluşuyor. İki su soğutmalı ZR 200'ün ısı geri kazanımı kapasitesi, geri kazanılan sıcak su miktarına bağlı.
Amonyak kompresörleri ve yoğurt ile meyve proseslerinde kullanılan bu sıcak su, yoğurt tabanlarını önceden ısıtmak için kullanılır. Böylece buhar oluşturma ihtiyacı ve önceden süreçte kullanılan gaz ile ısınan iki kazanın işletme maliyetleri ortadan kalkar.
Yeni kompresörler, dört adet ZR 3-58'ten oluşan orijinal Atlas Copco sistemini tamamlar. Daha eski olan bu makineler, Müller Dairy tarafından yedek kompresörler olarak tutulmakta ve basınçlı hava için yüksek üretim talebi olduğunda rotasyon yaparak çalıştırılmaktadır.
Kompresör elektrik enerjisinin %90-95'inin geri kazanılması
Müller Dairy gibi sıcak su akışını fabrika süreçlerinin içine entegre eden basınçlı hava kullanıcıları, bir kompresörün elektrik enerjisi girişinin %90-95'ini sıcak su olarak geri kazanabilir.
Bu da TÜV'den sertifika almış ZR serisi su soğutmalı, yağsız, 55-750 kW kompresörlerimiz ile gerçekleştirilir. Bu makineler belirli tasarım koşullarında verilen elektrik enerjisini %100'e varan oranlarda sıcak su olarak geri kazanabilmektedir.
Maliyet tasarrufu, çevreyi koruma
Enerji tüketiminin bir kompresörün kullanım ömrü maliyetinin %80'inden fazlasına karşılık gelmesi nedeniyle, çok çeşitli imalat sektörlerinde basınçlı hava sistemlerindeki enerji tasarrufu yalnızca CO2 emisyonlarının azaltılması yoluyla çevrenin korunmasına yönelik değil, aynı zamanda son kullanıcının kazancını artırmaya da yöneliktir.
Endüstriyel uygulamaların %45'inden fazlası proseslerinde sıcak su kullanır. En yüksek ısıl verimlilik, genellikle bir kompresörün sıcak su çıkışı ısıtma kazanının dönüş devresi gibi bir sürekli ısı tüketicisine bağlandığında elde edilir. Enerji geri kazanımı kontrolüne sahip ZR yağsız vidalı kompresör serisinde, enerji tasarrufu potansiyeli yıllık
- 200 - 2500 ton CO2 veya
- 35.000 - 480.000 £ kadar elektrik, gaz veya ısıtma yağı maliyetine karşılık gelir.
Enerji geri kazanımı, kalite ve güvenlik bir arada
Müller'in üretim faaliyetleri için saf ve kirlenmemiş proses havası büyük önem taşır. Atlas Copco kompresörleri %100 yağsız hava sağlar: TÜV Class Zero'ya göre test edilmiş ve ISO 8573-1- Class 0 standardına göre sertifika verilmiştir.