Metal işleme prosesinde azot kullanımı
2007 yılında Atlas Copco Endüstriyel Hava Bölümü ilk nesil azot jeneratörlerini üretti. PSA azot jeneratörleri müşterilerin ihtiyacını karşılayan doğru azot tedarikini sağlayıp aynı zamanda üretim proseslerini optimize etmeyi de mümkün kılmaktadır. Atlas Copco, gelişmiş azot jeneratörleriyle en iyi çözümü sunmaktadır: mümkün olan en düşük maliyetle esnek bir yerinde azot üretimi.
Azotun büyük önem taşıdığı sayısız uygulamalardan biri de metal işlemedir. Nøsted Kjetting a.s. İskandinavya'nın en büyük çelik zincir üreticilerinden biridir. Şirketin TRYGG ürünleri Avrupa, Kuzey Amerika ve Avustralya'da yüksek kaliteli olmalarıyla tanınır. Şirket, eski azot sistemini Atlas Copco azot jeneratörü ile değiştirmiştir.
TRYGG
Alf Nøsted, henüz 1939'da Norveç yollarındaki otomobillerin sayısındaki artışı ve bunun sonucunda kış aylarında artan trafik için kar zincirlerine ihtiyaç duyulabileceğini görmüş ve Mandal'da Norsk Kjettingfabrikk AS (Norveç Zincir Fabrikası) şirketini kurmuştur. Şirket, 65 yıldan uzun süredir TRYGG (Türkçe karşılığı "GÜVENLİ") markasıyla faaliyet göstermektedir. 1946 yılında şirketin adı Nøsted Kjetting AS olarak değiştirilmiştir. Nøsted Kjetting, Avrupa'nın önde gelen zincir üreticilerinden biridir ve Litvanya, İsveç, Norveç ve Montreal'deki şirketleriyle birlikte Nøsted grubu, günümüzde her yıl üretimde yaklaşık 10.000 tonluk kullanım gerçekleştiren üretim tesisleriyle güçlü bir şirket haline gelmiştir.
Her İhtiyaç İçin
Şirketin en büyük müşteri grubunu taşımacılık sektörü oluştursa da zincirin ihtiyaç duyulduğu alanlar sadece taşıtlarla sınırlı değildir. Çekicilerin ve inşaat makinelerinin kullanıldığı ormancılık ve sanayi de büyük ölçekli tüketiciler arasındadır. Zincirler, lastiği korumak için üretim makinelerinde de kullanılmaktadır. Ayrıca, Kuzey Denizi'nde (açık deniz) kaldırma işlemlerinde ve trol gemilerinde yükü bağlamak için hayati önemdedir. Balıkçılık sektöründe kullanılan galvanizli zincirler paslanmayı önlemek için üst düzeyde çinko ile işlenir. Galvanizlenecek çeliğe ilk olarak kum püskürtme uygulanır. Daha iyi galvanizleme gereksinimi Nøsted Kjetting tarafından tanımlanmıştır. Bu zincirler ayrıca beş saat kadar sürebilen bir işlemle 950°C'de ısıl işleme tabi tutulur. Bu sertleştirme işlemi kesintisiz denetim altında gerçekleşir. Yine de zincir üretiminde belirli bir düzeyde manuel iş gerekir. İşin bu bölümü genelde Litvanya'daki fabrikada gerçekleştirilir ancak asıl ısıl işlem Mandal'da yapılır. Mandal fabrikasında 90 kişi çalışmaktadır ve bunların çoğunluğu hidrolik ve pnömatik alanında uzmanlaşmış kişilerdir.
Atlas Copco'dan basınçlı hava
Fabrikada uzun yıllardır kullanılan Atlas Copco kompresörleri son derece tatmin edici düzeyde basınçlı hava kararlılığı ve kalitesi sağlıyor. Fabrika ayrıca yerel bayi SWT Sørmaskin AS ve Atlas Copco Kompressorteknikk'in (ACK) bölge müdürü Odd-Sverre Johansen'in yakın ilgisinden de son derece memnun.
Nøsted Kjetting'de Zincir Üretiminde Azot Kullanımı
Nøsted azotu sertleştirme fırınında atmosferin bir parçası olarak propan ve metanol ile birlikte kullanıyor. Bu bileşim fırın atmosferinde bir karbon potansiyeli yaratarak karbonun difüzyon yoluyla çeliğe girmesini sağlıyor. Bunun sonucunda çelikte kabuk sertleşmesi gerçekleşiyor. Azot ayrıca gerektiğinde fırındaki patlayıcı gazları gidermek amacıyla emniyet gazı olarak da kullanılıyor.NG uygulama hikayesiEski azot sistemleri ayrı bir kompresöre bağlıydı. Bu kompresörün değiştirilmesi gerektiğinde, Sørmaskin yeni kompresör hakkında görüşmek için ACK'den Gunnar Nordheim ile iletişime geçti. Bu, Atlas Copco'nun ürün serisine birinci nesil azot jeneratörlerinin eklenmesinden bir hafta sonraydı. Gunnar fırsatı yakalayıp kendi sorumluluk alanındaki azot konusunu da görüşmek istedi ve bu çözümü Nøsted Kjetting'e sunması konusunda hemen anlaşmaya vardılar. Hemen sonrasında ACK'nin, mevcut Atlas Copco kompresör sistemine bir azot jeneratörü ekleyerek azot talebini karşılayabileceği anlaşıldı. Bu sayede başka bir kompresör satın almaları gerekmeyecekti.
Nøsted Kjetting endüstri mühendisi Per Ivar Torland konuyla ilgili şunları söylüyor, "Saatte 7,5 m3, günde 24 saat ve yılda 365 gün minimum %99,5 saflıkta azot kullanıyoruz. Kararlı bir azot üretimine kesinlikle bağımlıyız ve şimdi elde ettiğimiz de tam olarak bu!" Sistemle ilgili tepkiler son derece olumlu. Torland şunları ekliyor, "Hiçbir sorun yok ve beklentilerimiz aşılmış durumda. Ünitenin orada olduğunu bile unutuyoruz. Ünite son derece temiz, yerden tasarruf ettik ve en önemlisi yeni kompresör için masraf yapmaktan kurtulduk. Ayrıca, zaten son derece güvenilir olduğunu bildiğimiz tek bir tedarikçi ile çalışmamız gerektiğinden, müşteri olarak bizi çok memnun ediyor".
İş Sağlığı, Güvenliği ve Çevre (İSGÇ) Yüksek Öncelikli Alanlardan Biri
İSGÇ, Nøsted Kjetting açısından önemli alanlardan biri. Personeli korumanın yanı sıra şirket, çevreye de dikkat ediyor. Kapalı üretim süreci uyguladığı için suya veya havaya emisyonlar sıfır. Üretim atıkları geri dönüştürülüyor ve bir motor bloğu dökümhanesine satılıyor.Şirket, Mandal'da bulunan en büyük beş özel şirketten biri ve nüfus açısından bakıldığında Mandal çok popüler bir tatil yeri değil ancak önemli bir sanayi şehri. Nøsted Kjetting A.S. sadece üretim anlamında değil, iş yeri anlamında da sürekliliği temsil ediyor. Her zaman gururla kendi ayakları üzerinde durdu ve böyle yapmaya da devam edecek…
