En monteringslinje börjar ofta med en enda sammanfogningsprocess där föremål fästs mekaniskt, och då är det viktigt att åtdragningen utförs korrekt. När felmarginalen är så obefintlig, är en tydlig fördel att få förbanden fästa och åtdragna på rätt sätt.
Om du gör det rätt från början ligger du med andra ord redan steget före.
Kvalitet, säkerhet, hållbarhet och lönsamhet på en och samma gång
Tidigare utvecklades åtdragningsverktyg för manuella produktionsmetoder. Det gjorde att det behövdes olika verktyg för olika uppgifter. I manuella processer är det dessutom alltid risk för arbetsrelaterade skador och kvalitetsproblem. Något som kan orsaka dyrbara driftstopp, omarbeten eller återkallelser som i sin tur förbrukar mer material och energi.
Med tanke på hur många monterings- och åtdragningsarbeten som utförs längs en monteringslinje har den en stor del i om du ska nå målen för säkerhet, lönsamhet och hållbarhet.
Dra åt dina förbandsprocesser med elektriska verktyg
Tillverkare som måste hantera utmaningarna inom åtdragning kan börja använda elektriska verktyg. Bytet från tryckluftsdrivna till eldrivna åtdragningsverktyg gör stor skillnad. Du får större flexibilitet och bättre processtyrning vilket gör kvalitetskontrollen enklare. Men du får även bättre ergonomi eftersom operatörerna får mer användarvänliga verktyg.
Ergonomi
Handhållna och sladdlösa elektriska verktyg som är lätta, små och utformade för att hanteras i trånga utrymmen innebär mindre påfrestningar för operatörerna. Egenskaper som förbättrar arbetsmiljön för operatörerna och gör den säkrare.
Flexibilitet
Eldrivna verktyg för ett stort antal vridmoment sparar tid och gör driften mindre komplicerad. Om verktyget dessutom har en integrerad styrenhet kan det enkelt hanteras och konfigureras för produktionssystemet. Då blir det enkelt att justera produktionslinjen för blandad produktion och produktvarianter.
Kvalitetskontroll
Elverktyg kan ha en styrenhet och givare för att styra och övervaka både vridmoment och vinkel. Många elektriska verktyg har funktioner för att samla in, överföra och lagra data vilket gör kvalitetskontrollen och spårbarheten enklare under hela åtdragningsprocessen. Det här är fördelar som sänker kostnaderna för kvalitetskontroll, omarbeten och återkallelser.
Atlas Copcos färdplan mot en smartare tillverkning
Smart Integrated Assembly är vårt koncept för industritillverkare som vill ställa om till en smartare fabrik. I konceptet ingår vårt ekosystem med verktyg, maskinvara, programvara och tjänster som ger en oöverträffad konkurrenskraft i varje steg av kundens produkttillverkning. Resultatet är mer effektiva, flexibla, anpassningsbara och säkra tillverkningsprocesser som minskar stilleståndstiden, effektiviserar användningen av material och energi samt minskar mängden restprodukter betydligt.
Joint Fastened – vårt sortiment med produkter och lösningar
Hitta det bästa verktyget för just dina behov och tillverkningsförhållanden.
Läs mer och bli inspirerad!
Ta del av vår kunskap och erfarenhet och lämna resten åt fantasin.
En sammanfattning
Joint Fastened är det första av fem steg i Smart Integrated Assembly-konceptet som även omfattar Station Controlled, Station Automated, Line Connected och slutligen Factory Integrated.
Ett komplett Industri 4.0-erbjudande som börjar med det allra första förbandet och slutar med en helt integrerad smart fabrik. Med helt nya tillverkningsprocesser från Atlas Copco kan du göra rätt redan från början.