När en lastbilstillverkare för första gången ville introducera en ny eldriven modell för sin befintliga produktionslinje för förbränningsmotorer var utmaningen att klara detta utan omfattande nya investeringar. Efter att ha vänt sig till Atlas Copco lyckades man inte bara med detta, utan lösningen möjliggjorde också enkel ombalansering av produktionslinjen och minskad energiförbrukning.
En ledande tillverkare av tunga lastbilar mötte en rad utmaningar i verksamheten när de ville integrera en ellastbilsmodell i sin befintliga produktionslinje. Först ville de undvika en utökning av fabriksutrymmet som skulle innebära stora ytterligare investeringar. För det andra ville de implementera en lösning som skulle förbättra deras förmåga att enkelt balansera om produktionen när kunden behöver det.
Flera alternativa och användbara lösningar för monteringsverktyg identifierades och utvärderades. Ett lokalt team från Atlas Copco engagerades och beslutet togs att använda en lösning med batteridrivna verktyg och integrerade styrenheter, till skillnad från traditionella batteridrivna verktyg med fysiska styrenheter. Atlas Copcos Tensor Ixb-serie med handhållna, sladdlösa batteridrivna verktyg och integrerad styrenhet valdes ut för att uppnå de fastställda målen. Men de visade sig uppnå mycket mer.
Genom att integrera verktyg och styrenhet eliminerar Tensor IXb behovet av flera enheter och tillhörande maskinvara, kablage och monteringskrav. Det sparar värdefullt fabriksutrymme men förenklar och snabbar också upp installation och konfiguration. Fördelar som i sin tur driver flexibiliteten vilket gör ombalansering av produktionslinjen enklare.
Och det finns mer. Produktserien Tensor IXb är tillverkad av återvunnet material och är enkel att ta isär och återvinna. När de används förbrukar de mindre energi jämfört med traditionella lösningar och tidigare modeller. Den integrerade styrenheten ger också hållbara fördelar genom att minska behovet av leveranskedjan för produktion och transport av fysiska styrenheter. Sammantaget en rad fördelar som minskar miljöpåverkan genom hela produktionslinjen samtidigt som driftkostnaderna sänks.
För lastbilstillverkaren möjliggjorde valet av Tensor IXb-sortimentet att deras produktionslinje kunde utökas utan att fabriksutrymmet utökats. I stället sparade den faktiskt utrymme och det förstärkte även sin förmåga att balansera produktionslinjen på nytt. Jämfört med batteridrivna verktyg med en fysisk styrenhet minskade lösningen dessutom den årliga energiförbrukningen med över 40 % , vilket bidrog till en mer hållbar produktion.
Upptäck vilken skillnad batteridrivna verktyg kan göra på en mängd olika nivåer av verksamheten!
