Den industriella tillverkningen blir allt mer komplex och konkurrensutsatt, och företagen gör sitt yttersta för att minska felmarginalen, öka produktiviteten och sänka kostnaderna. Det här gör att många tillverkare vill få större kontroll över vad som händer vid operatörsstationen och ta den till nästa nivå.
Ett sätt att göra det här är att låta robotar och människor samarbeta i en automatiserad tillverkningsmiljö.
Ta kontrollen över monteringsstationen till nästa nivå
Världen förändras allt snabbare. Den starkare konkurrensen och kundernas oförutsägbara beteende, produkternas kortare livscykler och de osäkra villkoren på den globala marknaden som påverkar både efterfrågan och försörjningskedjan gör det svårare att förutse vad som ska produceras och när. Dessutom kräver både statliga myndigheter och marknaden att tillverkningsprocesserna blir mer operatörsvänliga och hållbara.
Robotar i samarbete med människor
Med beprövade modulära och standardiserade automationslösningar får ut det bästa av både robotar och människor. Fördelen med robotar är upprepningsbarheten och tillförlitligheten medan människor är bättre på att anpassa sig till förändringar. Kombinationen ger en oöverträffad nivå av kontroll över monteringsstationen med högre produktivitet, bättre ergonomi för operatören och mindre påverkan på miljön.
Ergonomi
Automatisering av tröttsamma, farliga, tunga och riskabla moment vid stationer i tillverkningsprocesser ger även bättre ergonomin på arbetsplatsen samt en bättre och säkrare arbetsmiljö för operatörerna.
Produktivitet
Genom att ta kontroll över den enskilda operatörsstationen med hjälp av automatisering förbättras driftskvaliteten, produktiviteten, skalbarheten och flexibiliteten. Fördelar som förkortar tiden det tar att anpassa sig till förändringar i produktblandning, effektivitet och resultat. Allt detta samtidigt som driftskostnaderna sänks och avkastningen på investeringen förbättras.
Hållbarhet
Genom att bättre styra monteringsprocessen ned till den enskilda stationen minskar automatiseringen antalet omarbetningar och återkallelser. Material och energi används mer effektivt och onödigt avfall minimeras. Dessutom möjliggör förbättrad spårbarhet mer förebyggande underhåll vilket ytterligare minskar slöseriet av resurser.
Atlas Copcos färdplan mot en smartare tillverkning
Smart Integrated Assembly är vårt koncept för industritillverkare som vill ställa om till en smartare fabrik. I konceptet ingår vårt ekosystem med verktyg, maskinvara, programvara och tjänster som ger en oöverträffad konkurrenskraft i varje steg av kundens produkttillverkning. Resultatet är mer effektiva, flexibla, anpassningsbara och säkra tillverkningsprocesser som minskar stilleståndstiden, effektiviserar användningen av material och energi samt minskar mängden restprodukter betydligt.
Station Automated – vårt sortiment med produkter och lösningar
Hitta det bästa verktyget för just dina behov och tillverkningsförhållanden.
Läs mer och bli inspirerad!
Ta del av vår kunskap och erfarenhet och lämna resten åt fantasin.
En sammanfattning
”Station Automated” (automatiserad station) är det tredje av fem steg i konceptet Smart Integrated Assembly, efter ”Joint Fastened” (åtdraget förband) och ”Station Controlled” (kontrollerad station) men innan ”Line Connected” (ansluten produktionslinje) och ”Factory Integrated” (integrerad fabrik). Ett heltäckande Industri 4.0-erbjudande som börjar med det allra första förbandet och slutar med en helt integrerad smart fabrik. Med en helt ny tillverkningsprocess från Atlas Copco kan du göra rätt redan från början.