Dispenseringssystem blir allt viktigare inom modern tillverkning
Mätsystem för limdispensering, tätning och ingjutning är avgörande i modern tillverkningsindustri. De har blivit mycket viktiga för tillverkningen tack vare sin förmåga att förbättra precision, effektivitet och tillförlitlighet i produktionsprocesserna. I takt med att branscher strävar efter högre kvalitet och prestanda erbjuder de här teknikerna lösningar för exakt applicering av lim, tätningsmedel och ingjutningsmaterial vilket säkerställer konsekventa resultat och minskat avfall.
Samma men olika: Dispenserings- och mätsystemen är otroligt mångsidiga trots att den vanliga uppfattningen är att de bara transporterar material från punkt A till punkt B. Dessa system varierar mycket i utformning, funktion och tillämpning som är skräddarsydda för att uppfylla specifika branschbehov. Varje system är konstruerat för att hantera unika material och förhållanden, vilket säkerställer optimala prestanda och effektivitet, från precisionslimning och limdispensering i elektronik till robust tätning vid fordonstillverkning. Denna mångfald belyser den viktig roll som denna teknik spelar i modern tillverkning och anpassar sig till de ständigt föränderliga kraven i olika sektorer.
Skumtäckningslösning
2K självstigande skumbeläggningslösningar blir allt viktigare på grund av nya materialtrender som syftar till att förhindra värmespridning t.ex. från EV-batterier med cylindriska battericeller. Det här processteget blir allt viktigare inom tillverkning hos OEM-företag, gigafabriker och den allmänna industrin.
Behovet av dessa nya material beror på de senaste kraven inom batteriproduktion inklusive kostnadseffektivitet, kapacitetsökning, elektrisk isolering, regelefterlevnad och passagerarsäkerhet. Medan 2K självstigande skumgjutning erbjuder en lovande lösning innebär den även utmaningar som komplexiteten i 2K-processen för kemisk härdning, låg viskositet och behovet av högflödesapplicering och dispensering.
Dielektrisk beläggning
Dielektrisk beläggning appliceras främst på batterier för att förbättra deras säkerhet och prestanda. Genom att tillhandahålla elektrisk isolering förhindrar den kortslutning genom att isolera komponenter från varandra. Den här isoleringen skyddar också batteriet från miljöfaktorer som fukt, salt, syror och andra frätande ämnen som kan försämra batteriet med tiden.
Dielektrisk beläggning kan appliceras på olika sätt, inklusive användning av PET-film eller besprutning av material direkt på komponenter för att säkerställa dielektrisk styrka. När du överväger dispenseringsmetoder måste du ta itu med utmaningar som applikationer med vassa kanter, aerosoler och översprutning, samt säkerställa exakt appliceringstjocklek.
Parallella tillämpningar
Parallell dispensering är en högeffektiv tillämpningsprocess som avsevärt gynnar moderna produktionsmiljöer, särskilt inom batteritillverkning.
Denna metod innebär att ett enda system används för att applicera flera pärlor och mönster samtidigt, vilket drastiskt minskar cykeltiderna. Genom att använda material parallellt kan tillverkare hantera olika detaljgeometrier och bibehålla höga komponenttoleranser mer effektivt. Detta tillvägagångssätt snabbar inte bara upp produktionsprocessen utan minimerar också den mängd utrustning som krävs, vilket leder till kostnadsbesparingar och en effektivare drift.
Dubbelverkande teknik
Den dubbelverkande tekniken fungerar genom att kombinera fördelarna med både enkla mätare och tandemmätare i ett enda mätsystem. Den här innovativa metoden möjliggör samtidig fyllning och applicering av material, vilket förbättrar effektiviteten avsevärt.
Tekniken har en snabb kammarbrytare som växlar inom en sekunds intervall. Den här snabbrytaren säkerställer minimal stilleståndstid och bibehåller hög precision under dispenseringsprocessen. Det dubbelverkande systemet är skalbart och kan anpassas för olika dispenseringstillämpningar inom olika branscher, vilket ger en mångsidig och tillförlitlig lösning för moderna tillverkningsbehov.
Bilindustrin
Elektronikindustrin
Modern tillverkning
Tätning
I dispenserings- och ingjutningsfältet innebär tätning applicering av tätningsvätskor på komponenter som höljen eller ECU:er för att fungera som barriärer mot yttre påverkan och bindemedel, och tillämpningar inom fordonsindustrin för korrosionsskydd och i kosmetiskt syfte.
Limning
Limning innebär användning av speciallim för sammanfogning av komponenter, vilket ger starka, hållbara anslutningar som förbättrar strukturens integritet och prestanda inom olika branscher.
Ingjutning
Ingjutning innebär att du fyller ett särskilt utrymme med självutjämnande material med låg viskositet som skyddar komponenter från yttre skador, kamouflerar eller minskar brandrisken med föreningar som 1K eller 2K PU, epoxi och silikon som är anpassade för specifika tillämpningar och ofta används inom elektronik för att förbättra hållbarhet och prestanda.
Värmehantering och värmeavledning
Värmehantering och värmeavledning innebär användning av material och tekniker för att effektivt överföra och avleda värme från komponenter, säkerställa optimal prestanda och förhindra överhettning i olika branscher.
Isolering
Isolering omfattar inkapsling av elektroniska komponenter med gjutharts för att skydda dem mot yttre påverkan och förbättra deras egenskaper, med vakuumkapsling som är nödvändig för att säkerställa en bubbelfri applicering och skydda tungt belastade komponenter som transformatorer och kondensatorer från värme, fukt, vibrationer och smuts.
Inkapsling
Tätning inom dispenserings- och ingjutningsteknik omfattar beläggning av känsliga elektroniska ytor med ett tunt lager gjutharts eller skyddslack för att skydda mot påverkan och korrosion, vilket förlänger komponenternas livslängd och driftsäkerhet.
