1 juni, 2020
I och med att ni långsamt går tillbaka till produktion under restriktioner, har vi satt ihop rekommendationer på hur ni bäst hanterar er utrsutning och verktyg för att undvika spridning av COVID-19.
15 juni, 2020
För frågor rörande MicroTorque och åtdragning (även moment högre än 2.5Nm), kontakta oss så berättar vi mer och hjälper dig att kartlägga hur du kan montera snabbare och smartare med mer kvalité!
Luftinstallation med snorkel och sugrör Lufttillförsel och luftinstallation är viktigt för att få luftverktyg att fungera optimalt. För högt tryck sliter på verktygen utan att de presterar bättre men oftast är problemet för lågt tryck och flöde när verktyget används. Hur skall man då tänka kring luftinstallationen?
I 80 över år har vi filat på handtaget så det är inte konstigt att det ligger bra i handen. De första verktygen kom redan på 1800-talet, långt innan flera av våra kunders verksamhet hade startat men tack vare att vi alltid strävat efter att ligga i framkant så var vi tidigt ute med ergonomi. Industridesign är och har varit viktigt för Atlas Copco vilket syns på våra historiska och nuvarande produkter.
Att byta däck kan verka enkelt men är det egentligen det? Atlas Copco har lång erfarenhet av att dra skruv och kan allt om hur däcken monteras i en bilfabrik men även vad man skall tänka på vid däckbyte. Här finns mer information om vad som krävs för att lyckas med ditt däckbyte, vilka myter som inte stämmer kring momentdragning och hur snabbt det faktiskt går att montera ett däck på fabrik.
Inom monteringsindustrin är idag Industri 4.0 – Den fjärde industri Revolution – en stark drivkraft med stor betydelse för utvecklingen både på kort och lång sikt. En datadriven produktion samt digitaliserade och integrerade informationsflöden skapar helt nya möjligheter för produktionsoptimering och automatisering där operatörsfel och åtdragningsproblem elimineras. För en monteringsindustri är en investering i ”smarta och uppkopplade verktyg” en nödvändighet vid ett beslut om anpassning till Industri 4.0. Med smarta verktyg kan åtdragningsdata enkelt kommuniceras till överordnade produktionssystem och ge en tydlig bild om komponenternas kvalité, materialflöde och åtdragningsprocessens resultat. Detta ger er möjligheten att öka effektiviteten, produktiviteten och lönsamheten genom att jobba förebyggande och kunna ta faktabaserade beslut. Samtidigt kan ni kraftigt reducera era energikostnader och uppnå positiva miljöeffekter.
För tillverkningsföretag som gör det strategiska valet att ta steget mot en datadriven produktion med digitaliserade produktionsflöden finns många utmaningar. Arbetsrutiner måste förändras och det krävs investeringar i ny teknik, bättre IT-stöd, integrerade systemlösningar och kompetensutveckling. I en datadriven produktionsmiljö ökar också kraven på införande av en högkvalitativ industriell montering av skruvförband med en garanterad noggrannhet, driftsäkerhet och kvalitet. Operatörsfel måste elimineras liksom problem med feldragna eller glömda skruvar. Målsättningen i en datadriven produktionsmiljö ska vara nollfelsmontering där verktygen ses som systemkritiska komponenter i en total monteringsprocess.
För många tillverkningsföretag är det svårt att ha full kontroll på tillverkningsstatus och kvaliteten på det som produceras. Anledningen är ofta brister på systemnivå, otillräckligt IT-stöd och avsaknad av den kompetens och erfarenhet som krävs för att länka samman alla tillverkningsfaser och även aktörer som är involverade i en produktionsprocess. Företagen har helt enkelt svårt att utnyttja den stora potential som ligger i att digitalisera produktionsflödet. De negativa effekterna kan många gånger mätas i bristande produktkvalitet, onödigt mycket returer samt en hög kostnadsnivå. När all den information som finns lagrad i olika produktionsutrustningar inte hanteras effektivt är det svårt att få den samlade bild som krävs för en kvalitetsdriven och effektiv tillverkning.
Inom den svenska industrin lagras allt större mängder tillverkningsdata i maskiner och verktyg. Genom att inte koppla samman produktionsutrustning och på övergripande nivå analysera och omvandla data till användbar information går många industriföretag miste om möjligheterna att sänka kostnader, optimera produktionen och få ett mer förutseende underhåll. Brist på förståelse och kompetens, men också avsaknad av rätt teknik för sammankoppling, är några skäl till att tillverkningsdata blir kvar som isolerade och outnyttjade informationsöar på produktionsgolven.
Behovet av en ökad digitalisering ställer nya krav på svenska industriföretag. De industrier som inte är rustade att möta utmaningarna med en mer automatiserad och datadriven verksamhet riskerar att förlora i konkurrenskraft. För de industrier som följer med i utvecklingen finns det istället mycket att vinna. Dessutom skapas möjligheter att utveckla verksamheter genom att nya kompetenser och arbetssätt tillförs befintliga organisationer.
29 mars, 2017
För Vida Sågverk är ett effektivt förebyggande underhåll avgörande för en störningsfri produktion. Sedan traditionella mutterdragare och momentnycklar ersatts med pulsmaskiner från Atlas Copco har underhållsteknikernas arbete förenklats, blivit effektivare och säkrare. Genom att teckna ett Service On Site-kontrakt har man också en garanti för att pulsmaskinerna alltid har rätt prestanda samtidigt som korrekt moment säkerställs.
22 mars, 2017
Aventics bytte till nytt plastmaterial i sina ventilsystem för dialysenheter. De fick då problem med de pneumatiska mutterdragarna som överskred de angivna vridmomentvärdena. Gängorna förstördes och felfrekvensen ökade drastiskt. Lösningen blev elektriskt fixturerade skruvdragare, efter bytet till de nya skruvdragarna kunde ventilsystemen monteras i en säker process med garanterad kvalité.
Havsbaserade vindkraftsparker har ökat de senaste åren. Fördelarna med att installera vindkraft till havs är att det är god tillgång på vind och det finns gott om plats för installation. Flera utmaningarna finns med att sköta underhållet på vindkraftsverken. Det är både dyrt, tidskrävande, och i bland svårt p. g. a. väder att ta sig till dessa vindkraftverk, vilket gör det extra viktigt att det underhållsarbete som utförs är rätt.
Valmet är en ledande leverantör av teknik till pappersindustrin. Både utveckling och produktion av produkter görs av Valmet. Till verksamheten hör ett gjuteri med kapacitet att producera stora och tunga komponenter, främst till pappersindustrin och vindkraftsindustrin. Bland annat tillverkas Yenkeecylindrar (torkcylindrar) som kan ha en diameter på upp till 8 meter. Vid montering av dessa används idag Atlas Copcos hydrauldragare RT-08 tillsammans med ett specialmothåll.
Hos SSAB i Borlänge valsas ämnen till tunnplåt. Vid anläggningens produktionslinor har stålbyggare en viktig roll för att produktionen ska löpa effektivt och störningsfritt. Ett par av stålbyggarna har tidigare varit långtidssjukskrivna på grund av långvarig användning av ”vanliga” mutterknackare. Efter att mutterknackarna ersatts med elektriska mutterdragare från Atlas Copco har sjukskrivningarna upphört.
Vid montering av bussar, lastbilar och andra tunga fordon ställs höga krav på noggrannhet respektive spårbarhet vid montering av hjul. I höstas skrev media om flera bussar i Stockholm som tappat hjulen. En av anledningarna är felaktig åtdragning.
Svevia är en av landets ledande entreprenörer inom asfaltsfräsning. För att ligga i framkant finns ett starkt fokus på att utveckla nya tekniker och metoder för att höja kvaliteten och effektiviteten i underhållsarbetet. Med den pneumatiska mutterdragaren RTP 1300 går underhållsarbetet snabbare, blir enklare och dessutom kvalitetssäkrat utan att man behöver använda momentnyckel.
