Där är flexibilitet viktigt vid tillverkning
Nya produktlanseringar har lett till utveckling av mer flexibla handhållna verktyg som är elektriska, trådlösa och enkla att konfigurera och använda. Men den ökade komplexiteten i produktionslinjen öppnar samtidigt för mänskliga fel. Det är viktigare än någonsin att undvika produktionsfel som leder till omarbetningskostnader.
Öka din flexibilitet, kvalitet och produktivitet – Upptäck vårt sortiment av industriell positionering
Vi är ivriga att presentera vår produktportfölj för industriell positionering, med olika verktygspositioneringslösningar som säkerställer att dina verktyg används på rätt plats vid rätt tidpunkt och med rätt parametrar. Vi har tre verktygspositioneringssystem som säkerställer hög systemsäkerhet och kvalitet praktiskt taget utan utrymme för operatörsfel eller misstag.
| Tabell för industriell positionering |
|||
| Vilka är dina behov? | |||
| Stationsnivå | Linjetäckning | Bultnivå | |
| Används batteridrivna verktyg och finns det risk för att operatören arbetar i fel område eller på fel station? | x | x | |
| Skulle det vara möjligt för operatörerna att arbeta med fel produkt på linjen? | x | x | |
| Händer det att operatörer har sönder verktygskablar när de försöker skynda på arbetet? |
x | x | |
| Händer det att operatörer arbetar på fel sida av stationen? | x | ||
| Kan föraren arbeta med två bilar på samma station eftersom det är en löpande linje? | x | ||
| Måste din operatör följa en specifik ordningsföljd vid åtdragning? | x | ||
| Signaleras NOK men du kan inte identifiera i vilket förband felet ligger så du gör om alla? | x | ||
| Används olika PSETS med samma verktyg och hylsa? | x | ||
| Händer det att bultar/åtdragning saknas på vissa stationer? | x | ||
| Behöver resultaten sparas kopplat till ett exakt förband? | x | ||
| Är processen komplex och kräver omfattande utbildning för operatören? | x | ||
| Finns många produktvarianter i stationen som kan göra operatören förvirrad? | x |
Hitta dina verktyg i en station
Fördelarna med att använda batteriverktyg är många, men det finns även utmaningar eftersom verktygen enkelt kan flyttas runt i en anläggning. Operatörer kan göra misstag och arbeta med fel produkt i en produktionslinje, vilket leder till kostsamma omarbetningar. Hur ser du till att ett batteriverktyg endast används inom det avsedda arbetsområdet? Läs mer om vår lösning för platskoppling i industrimiljö (ILT, Industrial Location Tethering Solution).
Täck hela linjen
Om fel batteriverktyg används i en monteringslinje kan det orsaka driftstopp och frustration. Vad säger du om vi berättar att det nu finns en framtidssäker lösning som är utformad för att eliminera verktygsfel? Industriell positionering för löpande produktionslinjer (ILM) kan hantera hela produktionslinjen eller delar av en linje. Systemet hjälper dig att undvika omarbetningar och enklare ombalansera linjen.
Med exakthet för varje enskild bult
Hur ser du till att dina verktyg arbetar med rätt bult med rätt vridmoment? Hur hjälper du operatörerna att veta vad de ska dra åt härnäst? Hur förhindrar du operatörsfel? Vårt senaste felelimineringssystem säkerställer att rätt vridmoment tillämpas – ända ned till individuell bultnivå. Det kallas ILS 2.0 – industriell positionering SpotPoint 2.0
