Ökad produktivitet

Att hantera produktions- och monteringslinjer handlar om fokus på produktiviteten. Produktiviteten har varit och fortsätter att vara en viktig drivkraft inom all utveckling för produktion och montering. Den fjärde industriella revolutionen står redan för dörren, och återigen är produktiviteten en viktig faktor i den här förändringen. Och nu uppstår ett nytt perspektiv i arbetet.

Att implementera mer effektiva verktyg och finjustera arbetsprocesser ingår i det kontinuerliga arbetet för att förbättra produktiviteten. I monteringslinjerna sker kontinuerligt omplanering för att minska kostnaderna och öka produktionen. Vad mer kan göras? Hur kan produktiviteten förbättras ytterligare?Att nå nästa nivå handlar om att tänka om och nya perspektiv. Det är en svår utmaning och som bör hanteras i flera steg.

Produktivitet handlar om att minska omarbetningarna, minimera defekter och maximera produktionen. Produktivitetsfrågan kan inte begränsas till analys av isolerade områden. Många perspektiv måste beaktas. Hemligheten är att arbeta med en helhetssyn, där du kan optimera hela produktivitetsekvationen.

Att använda verkliga data från alla komponenter i produktionen gör detta möjligt. Data som täcker produktion, kvalitet, tid och kostnad från monteringslinjerna kan jämföras med arbetsstationer och verktygsanvändning. Planering och omplanering baseras sedan på verkliga fakta och möjliggör verklig förbättrad produktivitet.

Nyckeln för att uppnå förbättrad produktivitet är den nya generationen ToolsNet 8 för datainsamling och analys. Den används för optimering av produktionsprocesser. I kombination med verktygsstyrenheter som PowerFocus ger den total kontroll över monteringsprocessen. Ger dig en plattform för kvalitets- och produktivitetsförbättringar.

Operatörernas roll är avgörande för att uppnå nästa produktivitetsnivå. Med Operator Guidance-lösningen får operatören direktinstruktioner inklusive bilder och text på en skärm som minskar misstag. Genom att ge ständig vägledning kan operatören arbeta effektivt utan att slösa tid. Det minimerar behovet av utbildning av anställda, vilket skapar skalbarhet och flexibilitet i processen.

Implementering av Smart Connected Assembly förbättrar din produktivitet med ett helhetsperspektiv i en steg-för-steg-strategi.

Produktivitet handlar om att minska antalet omarbetningar, minimera antalet defekter och att maximera kapaciteten. När du ska ta itu med produktiviteten kan du inte begränsa dig till att analysera isolerade områden. Du måste ta hänsyn till många perspektiv. Hemligheten är att arbeta med ett heltäckande tillvägagångssätt, där du kan optimera hela produktivitetsekvationen. Det kan du göra genom att använda verkliga data från alla komponenter i produktionen. Data som täcker tillverkning, kvalitet, tid och kostnad från monteringslinjerna kan jämföras med användningen av arbetsstationer och verktyg. Planering och omplanering baseras då på verkliga fakta och möjliggör en verklig produktivitetsökning. 

Den nya generationen ToolsNet 8 för datainsamling och analys är nyckeln till en förbättrad produktivitet. Det används för optimering av produktionsprocessen. Tillsammans med verktygsstyrenheter som PowerFocus får du total kontroll över monteringsprocessen. Du får en plattform för kvalitets- och produktivitetsförbättringar. Operatörernas roll är viktig om du ska nå nästa produktivitetsnivå. 

Vägledning för operatören får föraren direkta instruktioner, inklusive bilder och text på en skärm som minskar antalet misstag. Genom att ge konstant vägledning kan operatören arbeta effektivt utan att slösa tid. Det minimerar behovet av utbildning av anställda och ger därmed skalbarhet och flexibilitet i processen. Genom att implementera Smart Connected Assembly förbättras din produktivitet med tack vare helhetsperspektivet och den stegvisa metoden. Smart Connected Assembly ingår i utvecklingen mot en vision. ToolsNet är ett steg mot den totala digitaliseringen av monteringsbandet och Industri 4.0. Det gör dig redo för nästa nivå av produktivitet. Smart Connected Assembly gör att Industri 4.0 kan bli verklighet.