Med kunder, partners och myndigheter som i allt högre grad kräver att tillverkningsindustrin minimerar sin miljöpåverkan, blir hållbarhet en fråga om överlevnad. Men ett åtagande om vetenskapsbaserade mål för minskning av koldioxidutsläpp eller koldioxidneutrala mål måste backas upp av trovärdiga åtgärder. Konceptet ekodesign ger tillverkningsindustrin en kraftfull möjlighet att gå från ord till handling.
Enligt World Economic Forum förbrukar industrisektorn, som omfattar tillverkningsindustrin, uppskattningsvis 50 % av världens energiresurser och står för ungefär en femtedel av de globala utsläppen av växthusgaser. Specifikt för produkter och verktyg från Atlas Copco genereras mer än 90 % av dessa utsläpp efter produktionssteget, när produkterna används. Om den här siffran kan antas gälla den övergripande industriella tillverkningsmarknaden, kan konceptet ekodesign göra en verkligt hållbar skillnad.
Hållbarhet börjar på ritbordet
Den miljövänliga designen, eller ekodesignen, introducerades 1996 och är en metod för att konstruera produkter och tjänster som tar särskild hänsyn till en produkts miljöpåverkan under hela dess livscykel. Med andra ord är ekodesign en process där miljöhänsyn integreras i konstruktion och utveckling med målet att minska produkternas miljöpåverkan under hela livscykeln från tillverkning, användning till återvinning eller kassering.
Ekodesign är ryggraden i den cirkulära ekonomin och förutom att skapa fördelar för miljön erbjuder den även tillverkningsindustrin betydande potentiella besparingar och driftseffektivitet.
“Ekodesign handlar om att utforma och effektivt producera nya eller förbättrade produkter som ger hållbara och påtagliga fördelar för kunderna när det gäller produktivitet, energieffektivitet och minskade kostnader under hela produktens livscykel”
Zeba Usmani Eco-Design Engineer på Atlas Copco MVI Industry Division
Kärnan i ekodesign är ett antal grundläggande övervägande om miljöhänsyn som sträcker sig genom en produkts hela livscykel, från produktion och användning till återvinning eller kassering:
Produktion
- Använda hållbara material med mindre miljöpåverkan
- Använda färre material i tillverkningsprocessen
- Använda återvunnet och lätt återvinningsbart material
- Använda färre resurser, där energin är ett exempel, i tillverkningsprocessen
- Producera mindre föroreningar och avfall
Användning
- Minska miljöpåverkan vid produktdistributionen
- Se till att produkterna använder färre resurser när de används av slutkunderna
- Se till att produkterna orsakar mindre föroreningar och mindre avfall när de används av slutkunderna
- Optimera produkternas funktion och säkerställa effektiv och relevant service
Återvinning eller kassering
- Möjliggöra och förenkla återanvändning och återvinning
- Minska miljöpåverkan vid kassering
Mutterdragare Tensor ITB-A
Ett verkligt exempel på ett ekodesignat tillverkningsverktyg som finns på marknaden idag, är Atlas Copcos sladdlösa mutterdragare Tensor ITB-A Angle.
”Målet för Atlas Copco är att sänka de totala utsläppen för exempelvis ett fordon som tillverkas. Det som då gör skillnad är materialvalet, återvinningsbarheten, livslängden och energieffektiviteten hos våra monteringslösningar och verktyg. Och det är något vi har fokuserat på länge”, säger Zeba Usmani.
Tensor ITB-A är en serie handhållna, sladdlösa batteriverktyg som tack vare sin energieffektivitet, enkla demontering och återvinning har 62 % lägre CO2-utsläpp jämfört med föregående modellgeneration. Detta smarta verktyg delar en integrerad styrenhetsplattform som hanterar verktyget och är integrerat i realtid med ett produktionssystem. Därmed minskas behovet av maskinvara och utrustning i fabrikerna liksom energiförbrukningen.
”Konstruktionen med en integrerad styrenhet eliminerar påverkan på miljön och klimatet i leveranskedjan från produktion och transport av fysiska styrenheter. Eftersom Tensor ITB-A förbrukar mindre ström när den används, minskar både koldioxidavtrycket och kundens kostnad. Verktyget är även tillverkat av 34 % återvunnet material”, säger Zeba Usmani.
