Livsmedelsproducenten reducerar kostnaderna genom att återvinna kompressorvärme
En internationell livsmedelsproducent sökte hjälp med att återvinna den värme som genereras under kompressionsprocessen. Atlas Copco tillhandahöll en lösning och omvandlade värmen till användbar energi som kan användas i produktionsprocessen. I det här fallet kan den användas i kundens pannrum.
Utmaningen
Som branschledande har kunden satt upp mål för att minska koldioxidutsläppen i linje med deras SBTi-mål. I deras utmaning att minimera koldioxidutsläppen genom att minska pannans bränsleförbrukning kontaktade de Atlas Copco för att få hjälp.
Lösningen
Kunden uppmuntrades av besparingarna med den första energiåtervinningsenheten till att gradvis lägga till fler energiåtervinningsenheter för att fullt ut förverkliga anläggningens besparingspotential.Totalt installerades fem energiåtervinningsenhet för de fem GA160-kompressorerna.
Den senaste energiåtervinningsenheten som installerades 2024 innehöll en energimätare, som gjorde att kunden kunde övervaka energibesparingar och reducerade minskade koldioxidutsläpp.
Resultatet
Tillsammans med energimätaren övervakar och spårar SMARTLINK energi- och CO2-besparingarna för den senast installerade energiåtervinningsenheten. (se skärmbild)
Data från de första sex månaderna, för en energiåtervinningsenhet, indikerar en minskning av energiförbrukningen på 208 000 kWh, vilket motsvarar en utsläppsminskning på 42 ton CO2 och en kostnadsbesparing på cirka 15 260 USD. Det innebär att återbetalningsperioden för energiåtervinningsenheten är kortare än 3 månader.
Kunden har fem energiåtervinningsenhet som ger bränslebesparingar på 2 080 000 kWh/år, vilket minskar koldioxidutsläppen med 420 ton/år och sänker kostnaderna med ungefär 152 600 USD/år.
