Kartongtillverkare sparar 20 % energi per år

Kundens anläggningsrum var utrustat med fem kompressorer och en central styrenhet; alla levererade av en konkurrerande tillverkare.

Atlas Copco-teamet genomförde på plats en AIRScan-granskning av hela tryckluftssystemet. Baserat på AIRScan-rapporten lämnades ett förslag på hur anläggningsrummet på flera sätt kunde optimeras.

• Tre av konkurrentens fem enheter ersattes med Atlas Copco-enheter. De två återstående konkurrentenheterna behölls som reserv.

  
  

• De tre nya Atlas Copco-kompressorerna var utrustade med varsin energiåtervinningsenhet som fångar upp den värme som genereras under kompressionen. Den återvunna värmen lagras i en tank på 6 m³ och används i industriella processer, vilket gör att kunden kan minska kostnaderna för pannor och fossila bränslen.

  
  

• Konkurrentens styrenhet byttes ut mot vår centralstyrenhet Optimizer 4.0 för att minska antalet obelastade timmar för belastade och obelastade kompressorer och för att övergripande optimera hela anläggningsrummet.



• Tryckgivare installerades för att mäta de faktiska besparingarna. Tack vare SMARTLINK kan kunden noggrant övervaka och spåra besparingarna för energi och CO₂. 

Kundens optimeringsinsatser resulterade i 20 % energibesparingar, motsvarande 169 300 kWh per år. Detta innebär en årlig kostnadsminskning på 37 000 euro. Dessutom uppnådde kunden en CO₂-minskning på 71 ton per år. Dessa besparingar bekräftades av kundens egna kalibrerade mätinstrument.

Dessutom sparar kunden ytterligare kostnader för pannor och fossila bränslen tack vare energiåtervinningsenheterna.