Användning av kvävgas istället för syre i kretskortsmontering har många fördelar, inklusive låg halt av oxid och dess inerta egenskaper, samt minimal värme- och slaggbildning. I den här artikeln förklarar vi skälen till att inte använda luft (och det syre den innehåller) specifikt.
Du får lära dig om skälen till att välja kvävgas över luft för reflow-, våg- och selektiv lödning, som används vid tillverkning av kretskort (PCB). Vilken typ du bör använda beror på om hålmonteringsteknik (THT) eller ytmonteringsteknik (SMT) används i kretskortstillverkningen. Du kan läsa om skillnaderna mellan de två i den här artikeln.
Vi ska titta på hur syre leder till korrosion i kretskortsmonteringen, följt av mer om varför kvävgas används. Vi kommer också att kortfattat diskutera fördelarna med lokal generering av kvävgas. Du hittar relaterad information nedan.
Undvik korrosion vid kretskortsmontering
Eftersom kretskort är integrerade i produktionen av elektronik för den växande marknaden för elektroniska tillverkningstjänster (EMS) är det viktigt att följa bästa praxis. Det inkluderar att inte använda tryckluft för lödning eftersom den innehåller syre, som i sin tur innehåller oxider. Oxidation kan leda till slagg.
Slagg är kontaminerat material som kan bildas under lödningsprocessen. Det kan skada kommunikationen mellan komponenter på ett kretskort. Dessutom kan slagg ge försvagade lödfogar. Detta är en av många anledningar till varför det är viktigt att undvika förekomst av syre.
En annan punkt som är värd att nämna är att oxider kan påverka lödspetsarnas integritet, vilket påverkar produktionskvaliteten negativt. I en alltmer konkurrensutsatt EMS-sektor vill du inte skada ditt företags rykte.
Varför kvävgas används
Så som nämnts ovan är kretskort en del av EMS-marknaden. EMS-företag utvecklar produkter för tillverkare av originalutrustning (OEM). De är företag som ser till att alla komponenter passar perfekt i en komplett produkt och hanterar hela monteringen. Som ett exempel betraktas en varumärkestillverkare av elfordon (EV) som en OEM-tillverkare.
Med tanke på detta vill EMS-företag säkerställa de bästa förutsättningarna för montering. Kvävgas gör detta möjligt på grund av följande skäl.
- Det förbättrar lödningsvätningen för reflow- och våglödning
- Det minskar lödningsfelen totalt vid reflow- och våglödning
- Det sänker ägandekostnaderna vid reflow- och våglödning
- Det ger bredare processfönster
- Det ökar produktiviteten
Du kanske märker att vi nämner reflow- och våglödning. Dessa används ofta för SMT respektive THT. Selektiv lödning liknar dock våglödning och används även för THT. De viktigaste skillnaderna mellan reflow- och våg-/selektiv lödning är att reflow innebär härdning av lödlim. Vid våg- och selektiv lödning passerar ett kretskort över lodet.
Eftersom dessa processer kräver optimala förhållanden bör lodet vara vått för att förlänga flussaktiviteten. Detta leder till färre defekter och bättre förbandskvalitet. Eftersom kvävgas producerar mindre slagg krävs mindre omarbetning, vilket resulterar i lägre kostnader. Det är troligt att du får rätt resultat från början med kvävgas av hög kvalitet.
Högkvalitativa kretskort med lokal generering av kvävgas
Det bästa sättet att styra din tillgång på kvävgas är att generera den lokalt. Det gör att du kan skapa de nödvändiga förhållandena för produktionen, till exempel flöde och renhet, och du har alltid tillgång till gas.
Dessutom blir produktionen mer kostnadseffektiv, eftersom du inte behöver använda leverans med lastbilar och du får den renhetsgrad som lämpar sig bäst för din process, vilket resulterar i lägre gaskostnad.
Du kan vilja överväga en generator som använder PSA-teknik (Pressure Swing Adsorption) för bästa möjliga prestanda.
Vill du veta mer om att generera kvävgas?
Läs mer om kvävgasproduktion i vår e-bok:
Vi hjälper dig gärna
Vill du ha ytterligare hjälp? Klicka på knappen nedan så kommer en av våra experter att kontakta dig inom kort.
