Förstå ISO 8573-1:2010 kvalitetsklasser för tryckluft

För dem som inte känner till tryckluftssystem kan det verka komplicerat att välja rätt luftrenhetsnivå. Olika branscher kräver olika standarder och föroreningar som fukt, damm och olja påverkar prestandan på olika sätt. För att göra saker och ting jämförbara över hela världen skapades standardserien ISO 8573.

ISO 8573-1:2010 publicerades första gången 1991 och reviderades 2010 och fastställer reglerna för tryckluftens renhet. Uppdateringen förfinade klassificeringssystemet och testmetoderna för att passa moderna industribehov, vilket säkerställer att luftkvaliteten kan mätas konsekvent överallt.

Serien består av nio delar. ISO 8573-1 definierar renhetsklasserna , medan övriga delar omfattar testmetoder för olja, vatten, partiklar, gaser och till och med mikroorganismer. Tillsammans ger de ett komplett ramverk för bedömning av tryckluftskvaliteten.

Inom ISO 8573-1 klassificeras luftrenhet i tre grupper av föroreningar: fasta partiklar, vatten och olja. Varje grupp har flera klasser, där lägre siffror betyder renare luft. Exempelvis är partikelgränserna i klass 1 extremt strikta, medan vattennivåerna i klass 9 tillåter upp till 10 g/m³. Oljan sträcker sig från bara 0,01 mg/m³ i klass 1 till 5 mg/m³ i klass 4.

Detta system hjälper företag att välja rätt filtrerings- och torkutrustning för sina behov. Det undviker onödiga kostnader samtidigt som det garanterar efterlevnad, processäkerhet och långsiktig tillförlitlighet.

Standarden ISO 8573-1:2010 använder ett system av renhetsklasser för att definiera tryckluftens kvalitet. Dessa klasser omfattar tre breda kategorier av föroreningar: partiklar, vatten och olja. Varje kategori har sin egen klasskala, där lägre siffror indikerar renare luft och strängare gränser. Detta numreringssystem gör det enkelt att jämföra krav mellan olika branscher.

Genom att veta hur varje ISO-klass definieras kan du välja rätt filtreringsnivå för ditt system, undvika onödiga kostnader och säkerställa konsekvent luftrenhet. Se tabellen nedan för en snabb översikt över renhetsklasser.

Obs!
Medan standarden ISO 8573-1 definierar flera renhetsklasser förtjänar klass 0 att nämnas särskilt. I Atlas Copcos terminologi avser klass 0 alltid luft som produceras av en oljefri kompressor, inte för att uppnå lägre oljehalt genom ytterligare filtreringssteg. Denna utmärkelse säkerställer verkligt oljefri luft vid källan, vilket minskar underhållsbehovet och risken för kontaminering i känsliga tillämpningar.

ISO 8573-1 definierar partikelklasser (P) baserat på antalet och storleken på fasta föroreningar i en kubikmeter tryckluft. Dessa partiklar kan vara damm, rost, pollen eller skräp från rör.

• Klass 1: Mycket hög renhet, maximal partikelstorlek ≤ 0,1 μm och extremt lågt partikelantal. Används i kritiska miljöer som halvledartillverkning, läkemedelsproduktion och medicinska tillämpningar där även mikroskopiska partiklar kan orsaka defekter eller kontaminering.

• Klass 2-3: Måttlig filtrering, partikelstorlek upp till 1 μm (klass 2) eller 5 μm (klass 3). Vanligt inom livsmedel och dryck, kemisk bearbetning och precisionsteknik där ren luft förhindrar produktkontaminering och slitage på utrustning. 

• Klass 4-6: Minimal eller ingen filtrering, partikelstorlek upp till 15 μm (klass 4), 40 μm (klass 5) eller högre. Innebär vanligtvis att inget filter är installerat, vilket inte rekommenderas för tryckluftsverktyg eller annan känslig utrustning, eftersom partiklar kan orsaka nötning och förtida fel.

Vattenklasserna (W) bestäms av fukthalten i tryckluften, mätt genom tryckdaggpunkten eller, i högre klasser, av vatteninnehållet i vätskan.

• Klass 1: Tryckdaggpunkt ≤ −70 °C. Används i ultrakritiska miljöer som halvledartillverkning, läkemedelsproduktion och högprecisionselektronik där även spår av fukt kan orsaka defekter.

• Klass 2-3: Tryckdaggpunkt mellan −40 °C och −20 °C. Vanligt inom livsmedels- och dryckesindustrin, kemiska anläggningar och medicinska tillämpningar där låg luftfuktighet förhindrar kontaminering och korrosion.

• Klass 4-5: Tryckdaggpunkt mellan +3 °C och +7 °C. Typiskt för allmän industriell användning, såsom fordonsindustri, metalltillverkning och förpackning, där måttlig torrhet är tillräcklig för att skydda verktyg och utrustning.

Oljeklasserna (O) inkluderar både aerosol- och ångformig olja som kan komma in i systemet från smorda kompressorer eller omgivande miljö.

• Klass 0: Uppnå högsta möjliga renhet, 100% oljefri, i enlighet med Atlas Copcos standarder. Oumbärlig för industrier med de strängaste kraven på renhet.

• Klass 1: Tillåter högst 0,01 mg/m³, vilket krävs i branscher som livsmedel, dryck eller sjukvård.

• Klass 2-3: Upp till 0,1 mg/m3, används ofta i allmänna industriella processer.

• Klass 4-5: Upp till 1 mg/m³ respektive 5 mg/m³, tillräckligt för mindre krävande pneumatiska tillämpningar.

När man definierar den krävda tryckluftskvalitetenär det viktigt att specificera den enligt ISO 8573-1:2010. Standarden använder en tredelad kod som anger vald renhetsklass för partiklar (P), vatten (W) och olja (O). Exempelvis innebär ett luftkvalitetskrav på 2.4.1 klass 2 för partiklar, klass 4 för vatten och klass 1 för olja. Detta format undviker missförstånd mellan leverantörer, operatörer och inspektörer genom att göra kravet både enkelt och exakt.

Att specificera tryckluftskvalitet börjar med att förstå tillämpningen. Branscher som läkemedel, livsmedel och elektronik kräver ofta strängare klasser, medan allmänna tillverknings- eller verkstadsverktyg kan fungera med mellanklasser. Det är också viktigt att balansera renhet med kostnad: att producera mycket ren luft kräver ytterligare filtrering, torkning och energiförbrukning. Att bara definiera den renhetsnivå som verkligen behövs hjälper till att säkerställa efterlevnad, processäkerhet och energieffektivitet.

När du vet vilken ISO-klass tryckluften ska ha är nästa steg att välja rätt luftbehandlingsutrustning. Filtren och torkarna samverkar för att avlägsna alla huvudsakliga föroreningar: partiklar, vatten och olja, vilket säkerställer att luftkvaliteten uppfyller ISO 8573-1-specifikationen.

• Partikelfilter avlägsnar damm, rost och andra fasta partiklar, vilket bidrar till att uppnå rätt partikelklass (P).

• Koalescensfilter fångar upp olje- och vattenaerosoler samt fina partiklar, vilket säkerställer att både olje- (O) och partikelklasserna uppfylls.

• Aktivkolfilter eliminerar oljeångor, lukter och kolväten, vilket krävs när mycket ren luft behövs, till exempel i livsmedels- eller läkemedelsproduktion.

• Torkar minskar fuktinnehållet (W-klass) genom att sänka tryckdaggpunkten.

  • Köldmedietorkar är idealiska för allmän industriell användning.

  • Sorptionstorkar ger extremt torr luft för känsliga miljöer eller miljöer med låg temperatur.

När du konstruerar ditt system ska du alltid matcha filter och torkar med din målkod enligt ISO 8573-1.
Detta säkerställer efterlevnad, skyddar din utrustning och undviker onödiga energi- och underhållskostnader.

• Livsmedels- och dryckesproduktion: Kräver luftkvalitet i klass 1:2:1 för att undvika kontaminering.
• Läkemedel: Kräver klass 1:2:1 för kritiska processer där föroreningar kan försämra produktkvaliteten.
• Textilindustri: Klass 4:4:3 luft är ofta tillräckligt för textilmaskiner, vilket säkerställer effektiv och oavbruten drift.
• Industriverktyg: Tryckluftsverktyg inom allmän tillverkning presterar vanligtvis bra med klass 3:4:4 luftkvalitet för att undvika slitage eller funktionsfel.

Obs!
ISO 8573-1 renhet uttrycks som [Partiklar: Vatten: Olja].

Är du osäker på vilken ISO-klass ditt tryckluftssystem för närvarande uppfyller eller bör eftersträva? Dålig luftkvalitet kan skada utrustning, äventyra produkter och öka driftskostnaderna.

Denna artikel uppdaterades i oktober 2025 och publicerades ursprungligen i juni 2021.