Installationskostnad för luftkompressor av plug-and-play-typ för cementfabriker
När du undersöker den totala installationskostnaden för luftkompressorn är det värt att titta på fördelarna med en plug & play-installation. Det här är en vanlig lösning från många tillverkare.
När du väljer utrustning för cementanläggningen ska du fokusera på energieffektivitet, enkelt underhåll och inbyggd teknik. Det här är de viktigaste kostnadsfaktorerna att ta hänsyn till.
Alla komponenter i en maskin
Tidigare köptes kompressorer och tillhörande komponenter separat.
Hit hör elmotor, motorstartare, efterkylare och inloppsfilter.
Därför var det viktigt att diskutera kraven och styrgränssnittet med varje leverantör. På så sätt kunde man säkerställa att alla delar var korrekt monterade så att kompressorn fungerade som den skulle.
Nu erbjuder de flesta tillverkare plug & play-installationer av kompressorer.
Ingenjörer bygger de här moderna maskinerna på en basram för att montera alla komponenter. Tillverkaren tillhandahåller interna rörledningar och kablar mellan de olika komponenterna som standard, vilket garanterar maximal kompatibilitet.
Dessutom kan du välja en integrerad kyl- eller adsorptionstork. Du kan också lägga till en värmeväxlare för att möjliggöra värmeåtervinning. När alla komponenter har lagts till täcker vi hela kompressorn med en akustisk huv. Detta minskar bullernivån och förhindrar ljudföroreningar.
Detta plug & play-arrangemang har gjort installationen av en kompressor mycket enklare. Den bidrar också till en lägre installationskostnad för luftkompressorer. Med detta säkerställer du att alla delar fungerar på ett tillförlitligt och mer effektivt sätt. Du kan hitta allt-i-ett-utrustning som uppfyller de unika behoven hos cementanläggningar.
En underhållsvänlig, tillförlitlig konstruktion minskar kostnaden
Moderna kompressorer är konstruerade för energieffektiv drift, tillförlitlighet och enkelt underhåll. Alla komponenter är grupperade och arrangerade för enkel åtkomst. Detta förkortar serviceåtgärderna och minskar stilleståndstiden.
Ett exempel är den nya GA 90+-160-serien (VSD+) med oljeinsprutade skruvkompressorer. Dessa maskiner har nyutvecklade skruvelement med hög prestanda och intelligent insprutningsteknik. Ingenjörer bygger dem med högeffektiva, oljekylda motorer och underhållsfria växellådor.
GA VSD+-modellerna har drivning med variabelt varvtal (VSD) med en intern permanentmagnetmotor (iPM). Den här motorn uppfyller effektivitetsstandarden IE5. De är dammtäta i enlighet med den industriella skyddsklassen IP66 och tåliga mot starka vattenstrålar.
Våra kompressorer fungerar exceptionellt tillförlitligt. De fungerar bra i tuffa och dammiga industrimiljöer som cementanläggningar, gruvdrift, metallbearbetning och kraftverk.
När du utvärderar installationskostnaderna för luftkompressorer är det viktigt att ta hänsyn till effekterna av effektivitet och underhåll på de totala driftskostnaderna.
Moderna VSD-maskiner kan kosta mer till en början än kompressorer med fast varvtal. Men de betalar sig vanligen själva över tid. Detta är särskilt sant eftersom elektricitet utgör upp till 80 % av kostnaden för att äga en kompressor.
Komponenternas utformning påverkar underhållsfrekvensen
Vi utvecklar komponenterna i moderna kompressorer för snabb service, vilket minskar underhållstiderna. Detta innebär att teknikern ofta inte behöver plocka isär kompressorn vid underhåll. Reservdelar kan bytas på några minuter.
Kompressorerna från Atlas Copco har till exempel en modulär design som gör det lätt att komma åt alla komponenter när det behövs.
Detta minskar underhållstiden med hälften jämfört med tidigare konstruktioner.
Atlas Copco ger kunderna en fullständig 5-årig garanti för hela kompressorn. Denna "Garanti" bidrar till att säkerställa smidig drift, även under tuffa förhållanden.
I det här fallet tar vi hand om allt förebyggande underhåll, översyn, reparationer och eventuell stilleståndstid.
Avancerade kontrollsystem minskar stilleståndstiden
Du kan undvika driftstopp genom att använda ett bättre kontrollsystem. Vår nya Optimizer 4.0 är ett utmärkt alternativ.
Det centrala kontrollsystemet reglerar alla kompressorer i en installation. När flera kompressorer utgör en större kompressorinstallation bidrar det till att uppnå optimalt utnyttjande.
Du kan dela upp drifttiderna mellan olika kompressorer, vilket minskar risken för fel och underlättar underhållsarbetet.
Om en kompressor stannar, t.ex. på grund av ett haveri eller underhåll, startar kontrollsystemet en annan maskin. På så sätt förhindras en sänkning av drifttrycket och produktionsstopp.
Utforma rätt kompressorinstallation
Förutom den information som tas upp är rätt dimensionering också avgörande för cementanläggningen.
Om du investerar i utrustning som är för stor eller för liten kan det leda till energiförluster eller ineffektiv drift.
Detta är särskilt relevant för anläggningar som är mycket beroende av lågtrycksblåsmaskiner. Du behöver rätt blandning av utrustning för att uppfylla dina behov.