Fall – specialistmaskintillverkare i Tyskland
Så blev en maskintillverkare mer flexibel och tillförlitlig samtidigt som de minskade energikostnaderna för tryckluft med 10 %.
Kunden
Specialiserad maskintillverkare i Tyskland
Utmaningen
Öka tryckluftssystemets flexibilitet och tillförlitlighet samtidigt som du minskar energiförbrukningen och kostnaderna.
Lösningen
Två GA 45 VSD+ FF-maskiner med variabelt varvtal och en GA 37 VSD+ FF-kompressor med variabelt varvtal som styrs av ett centralt kontrollsystem.
Resultat
Mycket större flexibilitet och tillförlitlighet i systemet i kombination med en betydande minskning av energikostnaderna, och allt subventionerat med en statligt bidrag.
En tysk tillverkare av förstklassiga specialmaskiner letade efter en skräddarsydd lösning för att ersätta den gamla 90 kW-kompressorn med fast varvtal.
Tidigare hade den backats upp av en extra 75 kW kompressor. Maskinen kunde dock inte uppfylla hela tryckluftsbehovet, vilket innebär att underhåll av huvudkompressorn måste utföras på helger.
Dessutom tog reservmodellen upp för mycket utrymme och måste inrymmas i ett separat rum. För att kunna klara produktionen letade företaget efter en lösning med ett litet format som gav större tillförlitlighet och flexibilitet samtidigt som de minskade energikostnaderna.
En tysk tillverkare av förstklassiga specialmaskiner letade efter en skräddarsydd lösning för att ersätta den gamla 90 kW-kompressorn med fast varvtal.
Tidigare hade den backats upp av en extra 75 kW kompressor. Maskinen kunde dock inte uppfylla hela tryckluftsbehovet, vilket innebär att underhåll av huvudkompressorn måste utföras på helger.
Dessutom tog reservmodellen upp för mycket utrymme och måste inrymmas i ett separat rum. För att kunna klara produktionen letade företaget efter en lösning med ett litet format som gav större tillförlitlighet och flexibilitet samtidigt som de minskade energikostnaderna.
Istället för att ersätta den gamla enheten med en enda stor modell föreslog Atlas Copco en installation av tre mindre oljeinsprutade skruvkompressorer från GA VSD+-kompressorserien, en 37 kW-modell och två 45 kW-enheter.
Det gjorde att företaget bättre kunde hantera den varierande efterfrågan under dagen. Alla enheter är Full Feature (FF), vilket innebär att de levereras med en inbyggd kyltork för att säkerställa luftkvaliteten.
Denna inställning har minskat energimängden som krävs för komprimering av luft med 18 %. Det innebär 29 336 euro i kostnadsbesparingar per år (förutsatt ett elpris på 0,21 euro per kWh).
Dessutom samordnar ett sofistikerat Equalizer 4.0-kontrollsystem samverkan med kompressorerna. Det säkerställer därmed att de alltid arbetar vid sin optimala driftpunkt. Dessutom växlar systemet automatiskt mellan maskinerna för att fördela arbetsbelastningen jämnt och öka driftsäkerheten.
Tack vare att styrsystemet används i kombination med VSD-enheter och en 5 000-liters bufferttank är tryckvariationerna i systemet extremt låga vid ± 0,05 bar.
Och eftersom de nya modellerna tar liten plats kan alla installeras på samma ställe.
Slutligen, eftersom kompressorerna är så effektiva, subventionerades de också av ett statligt program för att motivera investeringen i grönare teknik. Därför sparar företaget inte bara på varje elräkning utan den tyska regeringen betalar även en stor del av investeringskostnaden.
Om du vill veta mer om hur du kan spara in på dina tryckluftskostnader kan du hämta vår e-bok nu!
Så blev en maskintillverkare mer flexibel och tillförlitlig samtidigt som de minskade energikostnaderna för tryckluft med 10 %.
Ibland kan en övergång från en stor kompressor till flera små VSD-enheter ge betydande besparingar. Det här tyska företaget visar hur det går till.
När det gäller komprimering av luft kan principen ”ju mindre desto bättre” vara aktuell. Den här tillverkaren ersatte en gammal 90 kW-kompressor med en toppmodern 75 kW-enhet som producerade mer tryckluft samtidigt som effektiviteten ökade med 28 %.