Analýza parametrov stroja overí a zdokumentuje presnosť a opakovateľnosť všetkých parametrov súvisiacich s kvalitou pre nový alebo upravený stroj.
Ako vykonávame analýzu parametrov stroja?
Postup v troch krokoch
Postup v troch krokoch
Určenie hustoty
Na presné meranie hustoty lepidla používame kalibrovaný pyknometer, nezávisle od karty technických údajov.
Meranie hmotnosti
Pomocou kalibrovanej váhy meriame hmotnosť materiálov A a B samostatne.
Analýza údajov
Na zber údajov spustíme systém 50-krát s rovnakými parametrami. Hodnoty Cm a Cmk pre objemy a pomer zmiešavania vypočítame oficiálnym výpočtom podľa Six-Sigma.
Na prevzatie
- Machine Capability Analysis - Leaflet 1.8 MB, PDF
Často kladené otázky
Prečo vykonávať analýzu parametrov stroja?
V porovnaní s uťahovanými spojmi sú procesy lepenia považované za "špeciálne procesy", pretože 100 % overenie ich výsledkov nie je možné bez zničenia lepeného dielu. Preto sa odporúča dodatočné monitorovanie a sledovateľnosť parametrov relevantných pre kvalitu podľa medzinárodných noriem (napr. DIN 2304 a ISO 21368). Ak sa vyskytnú chyby v lepení, analýza parametrov stroja dávkovacieho systému poskytuje dôkaz funkčnosti, ktorý možno použiť ako ochranu na vylúčenie samotného stroja ako príčiny chyby.
Prečo vykonávať analýzu parametrov stroja hneď po inštalácii?
Vykonanie analýzy parametrov stroja pred uvedením systému do prevádzky zaisťuje optimálne nastavenie parametrov pre materiály A a B, ako sú tlaky pred aplikáciou a aplikačné toky. Zabezpečuje tiež bezpečné odovzdanie plne funkčného dávkovacieho systému na finalizáciu projektu.
Prečo vykonávať analýzu parametrov stroja pravidelne?
Pravidelným vykonávaním analýzy parametrov stroja sa zabezpečí kontrola presnosti a opakovateľnosti, čo pomáha udržať vysokú kvalitu vášho systému. Okrem toho v prípade chýb môže správa analýzy parametrov stroja doplniť analýzu základnej príčiny a riešenie problémov vylúčením alebo identifikáciou dávkovacieho systému ako zdroja chyby.
Čo získam v správe analýzy parametrov stroja?
Po vykonaní analýzy parametrov stroja naši technici poskytnú správu o teste. Správa je k dispozícii pre systémy 1 K a 2 K a obsahuje nasledovné:
- 50 vzorových výsledkov po testovaní,
- Transparentná prezentácia všetkých výsledkov váženia,
- Určenie najlepších možných kontrolovateľných tolerancií pre objem a pomer miešania,
- Vizuálna prezentácia štandardného rozdelenia a chronologického rozdelenia všetkých výsledkov.
Aké sú bežné normy procesu lepenia? Čo je norma ISO 21368?
Priemyselné normy, ako napríklad ISO 21368, špecifikujú požiadavky na kvalitatívne vhodné vyhotovenie lepených spojov. Norma ISO 21368 poskytuje aj odporúčania pre všeobecné organizačné postupy a postupy podávania správ pre profesionálnu výrobu v dielňach aj priamo v prevádzke. Zahŕňa dodržiavanie noriem kvality pri výrobe, vedenie záznamov a umožnenie úplnej dokumentácie.
Čo znamená norma DIN 2304 pre procesy lepenia?
DIN 2304 je norma, ktorá sa zameriava na vysokokvalitné procesy lepenia. Na rozdiel od niektorých noriem, ktoré sa zameriavajú výlučne na vlastnosti materiálu alebo špecifické aplikácie, norma DIN 2304 pokrýva všetky aspekty procesu lepenia. Je zameraná na dizajn, výrobu a údržbu, pričom kladie dôraz na reprodukovateľnosť a kvalitu. Jej cieľom je zabezpečiť efektívne, trvanlivé, reprodukovateľné spájanie s dôrazom na správne aplikačné techniky a organizačné aspekty.
Čo Cm a Cmk znamená?
Index parametrov stroja, tiež známy ako Cm a Cmk, sa používa na označenie spôsobilosti stroja a je odvodený zo zberu údajov získaných počas nepretržitej výroby. Úzko súvisí s bežne známymi Cp a Cpk, ktoré merajú dlhodobú spôsobilosť v rámci procesu.
Cm predstavuje rozptyl výsledných hodnôt v rámci šírky tolerancie, zatiaľ čo Cmk poskytuje prehľad o spôsobilosti stroja vo vzťahu k hranici tolerancie.