Automobilový priemysel prechádza významnou transformáciou a radikálnymi zmenami, aby splnil vysoké globálne environmentálne ciele. Medzi hlavné trendy v automobilovom priemysle patrí zavádzanie nových koncepcií pohonu, ako sú batérie (EV), hybridné vozidlá (HEV) a palivové články (FCEV) pre elektrické vozidlá, a znižovanie hmotnosti vozidiel s cieľom dosiahnuť vyššiu energetickú účinnosť.
Výrobné zariadenia musia byť škálovateľné, aby mohli rásť s vysokým dopytom, ale aj flexibilné a zvládnuť nové požiadavky, ktoré prídu v budúcich generáciách.
V spoločnosti Atlas Copco presadzujeme inovácie, aby sme zvládli špičkovú kontrolu materiálov a montážne riešenia na realizáciu vysoko výkonných procesov v každej fáze procesu výroby batérií pre elektrické vozidlá.
Kombinujeme kontrolné a montážne technológie so zabezpečením kvality a kontrolou chýb s cieľom vytvoriť inteligentné prepojené montážne riešenia, ktoré realizujú víziu Industry 4.0 a podporujú inovácie.
Ako váš inovačný partner vám pomôžeme splniť všetky výzvy v procese montáže elektrických vozidiel
Každý rok prichádzajú na trh nové modely elektrických vozidiel od zavedených výrobcov aj od nových značiek.
Celé odvetvie elektrifikácie sa mení veľkou rýchlosťou, najmä pokiaľ ide o srdce elektromobilu - batériu. Požadovaný dojazd a výzva na minimalizáciu času nabíjania sa neustále zvyšujú.
Výrobný proces ovplyvňujú rôzne typy batériových článkov, ako sú valcové články, hranolové články alebo vreckové články.
Hmotnosť batérií sa musí výrazne znížiť a výrobné procesy musia byť optimalizované a globálne škálovateľné. Okrem toho sa celková konštrukcia neustále prispôsobuje v dôsledku zmien produktov a dostupných zdrojov.
Zistite, ako podporujeme váš proces výroby batérií pre elektrické vozidlá
V procese výroby elektrických vozidiel, batérií a pohonných jednotiek je potrebné vyriešiť mnoho nových a existujúcich aplikačných problémov. Na efektívnu výrobu je potrebné zaviesť niekoľko technológií spájania, technológií na zabezpečenie proti chybám a technológií na zabezpečenie kvality, aby ste splnili očakávania zákazníkov.
Základom efektívneho procesu je dostupnosť rýchlych a presných montážnych nástrojov a dávkovacích systémov, ktoré zabezpečujú dôsledné nanášanie bez bublín, spolu s nitovacími systémami, ktoré dokážu bezpečne spájať zmiešané materiály bez poškodenia, a prietokovým vŕtaním na vytváranie obojstranne bezpečných spojov tam, kde je prístup len z jednej strany.
Doplnkom k tomu je zabezpečenie proti chybám pomocou riadenia procesov, ktoré zabezpečuje výrobu "v správny čas", a zabezpečenie kvality vrátane kalibrácie, merania a podávania správ, ktoré zabezpečujú, že chyby sa odstraňujú nákladovo efektívne a každá zostava je plne sledovateľná.
0-1. Kontrola bunkových komponentov a buniek
Používanie kontrolných systémov na monitorovanie kvality výrobkov pre všetky typy batériových článkov a komponentov batérií na začiatku procesu zabezpečuje efektívne využívanie zdrojov a nákladov vo výrobe. Poskytujú prevádzkovateľom systému informácie o kvalite procesu a výrobku a upozorňujú na možnosti optimalizácie.
2. Zostavenie zásobníka buniek
Pre valcové a prizmatické články sú potrebné rôzne výrobné metódy. Dokonalá kombinácia dávkovacích systémov na lepenie článkov a systémov na samodierovacie nitovanie na montáž modulov zvyšuje kvalitu, napríklad lepenie článkov pomocou dvojzložkového systému (2C). V prípade valcových buniek je optimálnou voľbou nízkoviskózny materiál pomocou viacbodového vstrekovania a lepenia bočných stien.
3. Montáž modulu
Po poskladaní buniek na seba potrebujú pevný rám okolo, aby mohli vytvoriť modul.
4. Montáž zásobníka batérií
Zostavený modul batérie je potrebné správne umiestniť do zásobníka batérie. Vysokokvalitná vanička je nevyhnutná na zabezpečenie optimálnej prevádzky batérie, ktorá zároveň poskytuje konštrukčnú stabilitu celému vozidlu.
5. Tepelný manažment
Na riadenie tepla z batérie je potrebný materiál tepelnej zmesi. Podrobná kontrola zásobníka a správny výpočet materiálu poskytujú správny základ pre optimálnu aplikáciu výplne medzier pomocou dávkovacieho systému.
6. Montáž modulov
Po nanesení tepelnej zmesi je potrebné modul namontovať a dotiahnuť k zásobníku batérie. Viacvreteno s 3D robotickým navádzaním umožňuje dokonalé utiahnutie.
7. Montáž elektrických súčastí
Pomocou akumulátorových nástrojov s integrovanou riadiacou jednotkou sa dosahuje presná montáž v tomto zložitom procese, pričom izolované zásuvky poskytujú optimálnu bezpečnosť obsluhy. Bezdrôtové polohovacie systémy na určovanie úrovne skrutiek a softvér na riadenie procesu jasne usmerňujú operátora a zvyšujú kvalitu batérií.
8. Požiarna ochrana
Ak sa články batérie zapália, cestujúci by mali mať minimálne päť minút na opustenie vozidla. Aplikácia 2-zložkového protipožiarneho ochranného materiálu odďaľuje prepálenie. Na tento účel musí byť aplikácia protipožiarneho materiálu plochým prúdom plynulá a veľmi presná. Riešenie Vision kontroluje a riadi správnu aplikáciu.
9. Tesnenie krytu
Aby sa zabezpečilo, že sa dovnútra nedostane vlhkosť ani plyny, je potrebné použiť tesnenie krytu. Naše tesné utesnenie krytu zabraňuje únikom a zaručuje prevádzkyschopnosť batérie.
10. Kryt na spojenie zásobníka
Výroba batérie sa ukončí uzavretím zásobníka. Rýchly čas cyklu, vysoká zložitosť a potreba servisnej prevádzky robia tento posledný krok náročným. Spájanie materiálu metódout flow drill s naším produktovým radom K-flow je optimálna, obojstranná upevňovacia technológia.
Preskúmame výzvy a ukážeme riešenia, ako ich vyriešiť. Jednou z týchto výziev je montáž medzi článkami, ktorá je prvým krokom v procese výroby batérií.
Viac informácií nájdete v našej bielej knihe "Budúcnosť montážnych riešení batérií pre elektrické vozidlá."
23 júna, 2022
Jeden batériový článok nerozbehne kolesá elektromobilu. Pomáhame nájsť najlepšie riešenie, ktoré poskytuje výsledok spĺňajúci stanovené požiadavky na bezpečnosť, elasticitu a trvácnosť počas celej životnosti akumulátora.
Zistite viac o riešeniach na kontrolu zobrazovania od ISRA VISION, člen skupiny Atlas Copco.
