FAQ – Servis priemyselných nástrojov a montážnych riešení

To by sme neodporúčali. Zlá inštalácia vedie k vyšším nákladom, nižšej produktivite a nižšej kvalite. Podpora skúseného a certifikovaného technika spoločnosti Atlas Copco zaručuje rýchle a profesionálne riešenie problémov. Vďaka tomu sa dá predísť viacerým najčastejším problémom pri inštalácii, vďaka čomu budete mať pokoj na duši.

V prvom rade sa treba zamyslieť nad cestou nástroja z výrobného závodu k vám. Len ťažko sa zisťuje, čo sa mohlo s nástrojom stať počas prepravy. V niektorých prípadoch môže byť nástroj pred odoslaním nejaký čas uskladnený.

Ďalej neexistuje žiadna medzinárodná norma pre kalibráciu nástrojov. V závislosti od krajiny a odvetvia existujú rôzne kalibračné normy.

Preto musí akreditovaný partner vaše nové vysoko presné elektrické náradie kalibrovať hneď od prvého dňa. Tento proces zabezpečí, že ich využijete naplno a získate plnú kontrolu nad kvalitou výroby.  

Preto je kalibrácia v prvý deň základnou súčasťou nášho inštalačného servisu.

Všetky. Pracujeme v oblasti ručného náradia a bezpečnosť obsluhy je vždy našou prioritou.  

Bezpečnostné riziká môžeme znížiť zabezpečením bezpečnej inštalácie profesionálnymi certifikovanými technikmi bez ohľadu na to, či ide o elektrické, pneumatické alebo hydraulické nástroje.  

Interakcia človeka a stroja predstavuje vždy mnoho ďalších rizík, ako sú reakčné sily, miesta stlačenia a príslušenstvo, napríklad zásuvky a brúsne kotúče. Preto je na zaistenie bezpečnosti obsluhy potrebné naše školenie o inštalácii.

Ponúkame službu EasyStart, našu službu inštalácie nástrojov aj softvérových produktov.

Štandardný balík EasyStart pre nástroje zahŕňa kalibráciu, kontrolu výsledkov uťahovania spojov a školenie obsluhy. Ďalej konfigurujeme softvérové rozhrania a zabezpečujeme pripojenie periférnych zariadení. Štandardný balík EasyStart si môžete prispôsobiť pridaním pokročilých stratégií uťahovania, ďalších programových súprav, príslušenstva a fyzických nastavení regulátorov.

Štandardný balík EasyStart pre softvérové produkty zahŕňa inštaláciu, základnú konfiguráciu a testovanie funkcií a rozhraní. Okrem toho ponúkame certifikované školenie používateľov a zálohovanie celej vykonanej práce.

Preventívna údržba je každá preventívna činnosť vykonávaná na nástroji alebo spojovacom zariadení, ktorá vo všeobecnosti zahŕňa výmenu opotrebovaných dielov alebo mazanie – napríklad pomocou súpravy na údržbu. Po preventívnej údržbe sa musí vykonať skúška. Ak pracujeme s montážnym nástrojom, vyžaduje sa aj kalibrácia. Na vykonanie skúšok a kalibrácie je potrebná dielňa s ručným náradím, špecifickým vybavením a odbornými technikmi. 

Centrum správy nástrojov (TMC) je súčasťou našej servisnej zmluvy o úrovni prevádzkyschopnosti. Je to jedinečný model servisu spoločnosti Atlas Copco, v rámci ktorého naši pracovníci pracujú v prevádzkach zákazníka, podľa pevne stanovených časových plánov, v určenom priestore. V tomto priestore sú vybavení všetkými potrebnými nástrojmi na opravu alebo údržbu nástrojov spoločnosti Atlas Copco alebo iných značiek uťahovacích nástrojov, demontážnych nástrojov, rázového náradia, kladkostrojov atď. a tiež na správu inštalovanej základne.

V Centre správy nástrojov vykonávajú naši certifikovaní servisní technici a inžinieri osobitnú preventívnu údržbu a kalibráciu. Preberajú zodpovednosť za údržbu zameranú na zaistenie spoľahlivosti (RCM), podporu linky, nastavenia a správu dokumentov ISO. Naším cieľom je znižovať časy dodania (TAT), aby sme zvýšili produktivitu zákazníkov.

Softvér potrebuje niekoľko typov údržby. Môže to byť len rutinná úloha, keď niektorí používatelia objavia chyby, alebo to môže byť významná udalosť. Nižšie sú uvedené niektoré typy údržby na základe ich účelu:

• Korektívna údržba na opravu alebo odstránenie problémov zistených používateľmi alebo na základe hlásení o chybách používateľov.
• Adaptívna údržba na udržiavanie softvérového produktu aktuálneho a prispôsobeného neustále sa meniacemu svetu technológií a podnikania.
• Zdokonaľujúca údržba na udržanie relevantnosti softvéru počas dlhého obdobia. Poskytuje nové funkcie a spĺňa nové požiadavky používateľov na zdokonalenie softvéru a zvýšenie spoľahlivosti a výkonu.
• Preventívna údržba na predchádzanie budúcim problémom. Jej cieľom je riešiť problémy, ktoré teraz nie sú závažné, ale v budúcnosti by mohli spôsobiť vážne problémy.

Zmluvy na vykonávanie údržby softvéru TechCover od spoločnosti Atlas Copco zahŕňajú všetky vyššie uvedené služby a ešte viac! Nielenže zabezpečujú dobrý stav a dostupnosť vášho softvéru, zároveň pomáhajú používateľom vyťažiť zo softvéru maximum pravidelnými školeniami, pomocou pri riadení zmien a všeobecnou podporou aplikácie.

Životný cyklus vášho softvéru nezačína spustením kódovania a nekončí uvedením produktu na trh. Naopak, ide o nepretržitý životný cyklus, ktorý umožňuje vývoj softvéru a jeho zvyšovanie hodnoty prostredníctvom vývoja a údržby.

Technológie sa rýchlo menia a softvér, ak sa používa, musí byť aktualizovaný a riadne udržiavaný.

Zmluvy o vykonávaní údržby softvéru poskytované profesionálnymi dodávateľmi softvéru poskytujú záruku ochrany v prípade problémov s kompatibilitou, chýb a iných problémov so softvérom.

Z hľadiska nákladov vám zmluvy o vykonávaní proaktívnej údržby softvéru umožňujú získať kontrolu nad rozpočtom na údržbu softvéru. Ak máte pokryté problémy so softvérom a dostávate pravidelné aktualizácie, vaše celkové výdavky na IT sa znížia na plánovaný ročný poplatok za údržbu. Tým sa eliminujú neočakávané náklady na opravy a, samozrejme, náklady na prestoje výroby spôsobené problémami so softvérom. 

TechCover Health Check tvorí základ zmluvy na vykonávanie údržby. Softvér Health Check beží vedľa vášho softvérového produktu a v reálnom čase monitoruje stav celého systému (aplikácie, databázy, hostiteľa a siete).

Vďaka softvéru Health Check môžeme poskytovať proaktívne služby a drobné problémy opravovať priamo a automaticky.

Akreditované kalibrácie na zabezpečenie kvality môžu vykonávať len poskytovatelia akreditovaní podľa normy ISO 17025. Meracie zariadenia musia byť sledovateľné podľa národných noriem a musí byť uvedená neistota merania. Pri procese, systéme, školení technikov a pravidelne vykonávaných auditoch sa kladú prísnejšie požiadavky. Naopak, kalibráciu na zabezpečenie kvality z výroby môžu vykonávať neakreditovaní poskytovatelia. Často ide o zjednodušený postup skúšania, ktorý nemusí byť nevyhnutne sledovateľný a založený na národných/medzinárodných normách a neobsahuje neistoty merania. 

Pri kalibrácii sa sledovateľnosťou označuje proces, pri ktorom sa nástroj kalibruje pomocou presnejšieho zariadenia podľa národnej normy. Národné laboratórium v skutočnosti kalibruje meracie zariadenie, aby zabezpečilo ešte vyššiu presnosť ako nástroj. Tento reťazec udalostí nám poskytuje to, čo definujeme ako „sledovateľnosť“ našich výsledkov. 

Pri zvažovaní kalibrácie si musíte byť istí, že sú vaše nástroje a meracie zariadenia v dobrých rukách. Norma ISO/IEC 17025 definuje spôsobilosť pre laboratórne kalibrácie a kalibrácie priamo v prevádzke a je základnou požiadavkou na to, aby ste sa stali akreditovaným poskytovateľom kalibrácie. Viacerí výrobcovia originálneho vybavenia (OEM) používajú normu riadenia kvality pre automobilový priemysel IATF 16949 – International Automotive Task Force. Definuje požiadavky na dodávateľov v automobilovom priemysle a uvádza, že kalibráciu musí vykonávať akreditované laboratórium.  

Norma ISO 5393 predstavuje rozsiahlu metódu skúšania výkonnosti elektrického náradia a skúška spôsobilosti stroja sa riadi vybranými časťami tejto rozsiahlej normy. Nemeckí výrobcovia OEM vyvinuli novú normu skúšky spôsobilosti stroja, VDI/VDE 2645-2, ktorá môže vymedziť certifikáciu buď certifikáciou celého náradia, alebo certifikáciou náradia len pre konkrétne použitie. Okrem toho sa táto norma vzťahuje nielen na krútiaci moment, ale aj na uhlovú kalibráciu. 

Norma ISO 6789 je akreditovaná kalibrácia kľúčov, ktorá sa vzťahuje na elektronické, dvojité a nástrčné kľúče. EURAMET/cg-14 je v súčasnosti jedinou rozšírenou normou na akreditovanú kalibráciu snímačov krútiaceho momentu používaných pri kontrole kvality. Väčšina trhov uplatňuje národné normy pre akreditované kalibrácie na zaistenie kvality založené na tomto postupe. Za zmienku stojí aj norma VDI/VDE 2648 pre uhlovú kalibráciu zariadení na zabezpečenie kvality: táto norma sa z dôvodu nedostatku medzinárodných noriem používa celosvetovo. 

Podľa medzinárodného usmernenia ILAC (International Laboratory Accreditation Cooperation) závisí interval kalibrácie od viacerých faktorov vrátane frekvencie používania, požadovanej presnosti a interných požiadaviek na kvalitu vašej spoločnosti. Interval kalibrácie by mal definovať systém riadenia kvality zákazníka, ako napríklad ISO9001. Ak však nie sú stanovené žiadne požiadavky na kvalitu alebo regulačné požiadavky, odporúčame kalibráciu nástrojov a meracích zariadení každých 12 mesiacov. V mnohých aplikáciách kritických z hľadiska bezpečnosti alebo v medicíne smernice vyžadujú interval od 3 do 6 mesiacov.

Kalibrácia je súčasťou našich programov preventívnej údržby, konkrétne programu ToolCover.

Celistvosť spoja znamená, že spoj môže byť utiahnutý podľa technických špecifikácií pomocou správneho procesu uťahovania. Tento proces môže zahŕňať správne zaťaženie svorky, uťahovací moment, stabilný proces a metódu detekcie poruchy.

Vďaka vývoju uťahovania vám komplexná analýza zaťaženia svorky, krútiaceho momentu a uhla poskytne najkritickejšie faktory procesu uťahovania v reálnom čase a umožní vám porovnať výsledok uťahovania s vašim technickým návrhom.  

Ak máte problémy s konkrétnymi spojmi, optimálnym riešením je kvalita uťahovania. Meriame zaťaženie svorky, krútiaci moment a celý priebeh spoja vrátane úrovne priľnavosti, pružnosti, plastickej oblasti a bodu poddajnosti. Toto všetko potrebujeme na definovanie problému a poskytnutie dostatočnej špecifikácie cieľového krútiaceho momentu alebo postupu uťahovania. Ak technika uťahovania nedokáže vyriešiť problém, upozorníme na vylepšenia vo vašom dizajne.  

Dnes ponúkame hlavne fyzické školenia, najmä v oblasti techniky uťahovania. Na vybraných trhoch sú k dispozícii aj iné typy fyzických školení, ako napríklad školenie obsluhy. Náš severoamerický trh využívame na testovanie nového elektronického vzdelávania o technike uťahovania, ktoré, ako dúfame, budú mať vysokú hodnotu pre zákazníka a čoskoro ich budeme môcť zaviesť aj na iných trhoch. 

Ponúkame kurzy techniky uťahovania na rôznych úrovniach: základné, pokročilé a pre odborníkov. Základná verzia je dostupná na väčšine trhov, zatiaľ čo pokročilá a odborná verzia sú dostupné na vybraných trhoch. Okrem toho môžeme fyzické školenie prispôsobiť skupine účastníkov. Naším cieľom je pripraviť ďalšie školenia pre ľudí z konkrétnych pozícií v prevádzkach našich zákazníkov, ako je výroba, R&D, kvalita atď. 

Od pol dňa do 2 – 3 dní v závislosti od požiadaviek zákazníka a kategórie účastníkov. Toto školenie je často kombináciou teoretických a praktických častí.

Priemyselné normy, ako napríklad ISO 21368, špecifikujú požiadavky na kvalitatívne vhodné vyhotovenie lepených spojov a všeobecné organizačné postupy a postupy podávania správ pre profesionálnu výrobu v dielňach aj priamo v prevádzke. Zahŕňa dodržiavanie noriem kvality pri výrobe, vedenie záznamov a umožnenie úplnej dokumentácie.

Na zabezpečenie trvalej kvality lepených spojov je nevyhnutná preventívna údržba, optimalizácia procesov, školenia, sledovateľnosť údajov a pravidelné analýzy.

• Sledovateľnosť dát a monitorovanie parametrov poskytujú dôkaz o funkčnosti automatizovaného výrobného procesu.
• Pravidelná preventívna údržba zabezpečuje funkčnosť vášho zariadenia, čo má priamy vplyv na nepretržitú kvalitu vašej aplikácie.
• Naša ponuka školení pripravuje pracovníkov vykonávajúcich lepenie na plnenie ich profesionálnej zodpovednosti.
• Neustála optimalizácia procesu zaručuje splnenie všetkých predchádzajúcich požiadaviek na lepené spoje.

• Dáta, ktoré môžu zlepšiť produktivitu a kvalitu
• Dáta, ktoré môžu podporiť neustále zlepšovanie
• Dáta, ktoré môžu odhaliť kritické problémy z hľadiska kvality, indikácie vedúce k prestojom alebo rozsiahlemu prepracovaniu
  

Výrobcovia sa vždy snažili zhromažďovať cenné výrobné dáta časovaním úloh a vizuálnymi kontrolami. Dnes sa môžeme spoľahnúť na inteligentné integrované zariadenia, ktoré vytvárajú informácie automaticky a podporujú získavanie dát.  

Na zlepšenie celkovej produktivity a kvality je však nevyhnutné správne využívanie výrobných dát. Zistite, ako vám môžeme pomôcť!

ALTURE®, naša služba založená na dátach, je cloudové riešenie. Cloud sme si vybrali z troch hlavných dôvodov.

• Na využívanie najlepších algoritmov a dobre vyškoleného strojového učenia
• Na odstránenie obmedzenia výpočtového výkonu
• Na umožnenie riešenia problémov na diaľku

Vďaka dátam v cloude sa okrem toho minimalizuje dodatočná práca pre IT oddelenia zákazníkov. Moderní poskytovatelia cloudových služieb zabezpečujú, aby dáta zostali blízko zákazníkov, podporujú nízku latenciu a vnútroštátne právne predpisy týkajúce sa dát.

Nie, musíte si však byť istí, že spĺňajú vaše IT požiadavky.

Snažíme sa o bezpečnosť a prísne dodržiavame priemyselné bezpečnostné normy, ako sú SOC-2 a ISO27001.

Ako dátové centrum používame MS Azure, ktoré poskytuje vysokú úroveň zabezpečenia. Je pre nás veľmi dôležité, aby IT oddelenie zákazníka schválilo naše nastavenie a malo v nás dôveru, že spravujeme informácie. Preto používame len spoľahlivé technológie pripojenia, ktoré schválili mnohí IT odborníci zákazníkov.

Zákazník zdieľa len informácie relevantné na optimalizáciu výrobných procesov a údržbu nástrojov. Všetky dáta mimo tohto rozsahu sa pred odoslaním do cloudovej služby filtrujú.

Pri používaní systému ALTURE®majú naši zákazníci úplnú kontrolu nad prístupom. Používatelia sa prihlasujú pomocou svojho firemného účtu, čím sa zabezpečuje splnenie požiadaviek na autentifikáciu ich spoločnosti a zároveň má systém jednoduché používanie.