Keď sa výrobca nákladných vozidiel snažil po prvýkrát uviesť na existujúcu výrobnú linku modelov so spaľovacím motorom nový model s elektrickým pohonom, úlohou bolo dosiahnuť to bez rozsiahlych nových investícií. Podarilo sa to, keď sa výrobca obrátil na spoločnosť Atlas Copco, a riešenie naviac umožnilo aj jednoduché nastavenie novej vyváženosti výrobnej linky a zníženie spotreby energie.
Popredný výrobca ťažkých nákladných vozidiel čelil sérii prevádzkových výziev, keď sa snažil integrovať model elektrického nákladného vozidla do svojej existujúcej výrobnej linky. Po prvé, chceli sa vyhnúť rozširovaniu továrenských priestorov, ktoré by viedlo k veľkým dodatočným investíciám. Po druhé, chceli implementovať riešenie, ktoré by zlepšilo ich schopnosť jednoducho nastaviť novú vyváženosť výroby vždy, keď si to vyžiadajú zákazníci.
Identifikovalo a vyhodnotilo sa niekoľko alternatívnych a životaschopných riešení montážnych nástrojov. Na mieste bol zapojený tím spoločnosti Atlas Copco a bolo prijaté rozhodnutie o riešení s akumulátorovými nástrojmi s integrovanými ovládačmi namiesto tradičných akumulátorových nástrojov s fyzickými ovládačmi. Na dosiahnutie stanovených cieľov bol vybraný rad ručných akumulátorových nástrojov Atlas Copco Tensor IxB s integrovaným ovládačom. Ukázalo sa však, že dokážu dosiahnuť oveľa viac.
Integráciou nástroja a riadiacej jednotky Tensor IxB sa eliminuje potreba viacerých zariadení a s nimi súvisiacich požiadaviek na hardvér, kabeláž a montáž. To šetrí cenný priestor v továrni, ale tiež zjednodušuje a urýchľuje inštaláciu a konfiguráciu. Výhody, ktoré na druhej strane podporujú flexibilitu, ktorá uľahčuje nastavenie novej vyváženosti výrobnej linky.
A je toho viac. Nástroje produktového radu Tensor IxB sa vyrábajú z recyklovaných materiálov a dajú sa ľahko rozobrať a recyklovať. Počas používania spotrebujú menej energie v porovnaní s tradičnými riešeniami a predchádzajúcimi modelmi. Integrovaný ovládač poskytuje udržateľné výhody aj tým, že znižuje potrebu na výrobu a prepravu fyzických ovládačov v dodávateľskom reťazci. Celkovo ide o rad výhod, ktoré znižujú vplyv na životné prostredie v celej výrobnej linke, ale aj prevádzkové náklady.
Výrobca nákladných vozidiel si vybral portfólio nástrojov Tensor IxB, ktoré mu umožnilo rozšíriť výrobnú linku bez toho, aby musel zväčšovať výrobné priestory. Naopak, v skutočnosti ušetril priestor a tiež posilnil schopnosť nastaviť novú vyváženosť výrobnej linky. A napokon, v porovnaní s akumulátorovými nástrojmi s fyzickým ovládačom toto riešenie znížilo ročnú spotrebu energie o viac ako 40 %, čím prispelo k udržateľnejšej výrobe.
Zistite, aký rozdiel môže priniesť zavedenie akumulátorových nástrojov na mnohých prevádzkových úrovniach!
