Popredný svetový výrobca elektrických vozidiel mal na svojej montážnej linke takmer 500 ovládačov. Keďže každý ovládač sa programoval jeden po druhom, neefektívne riešenie spôsobovalo nadmerné prestoje výroby. Výberom správneho softvérového riešenia na riadenie linky sa zvýšila produktivita, čím sa výrazne znížili náklady a zabezpečila trvalá udržateľnosť.
Produktivita sa vzťahuje na efektívne plnenie úloh, či už ide o výrobu produktov alebo vykonávanie práce v iných kontextoch. Aby boli jednotlivci a organizácie produktívni, snažia sa dosiahnuť viac za menej. To znamená maximalizovať výstup a zároveň minimalizovať vstupy, ako je čas, suroviny a energia. Udržateľné postupy, ktoré znižujú odpad a potrebu prepracovaní, môžu zlepšiť produktivitu a ponúknuť merateľné environmentálne výhody. Napríklad zníženie plytvania zdrojmi môže viesť k úsporám nákladov a zníženiu vplyvu na životné prostredie, čo je dôležité z hľadiska dlhodobej udržateľnosti.
Tento prípad sa týka významného výrobcu elektrických vozidiel (EV), ktorý potreboval zvýšiť prevádzkovú produktivitu. Jednou z oblastí zamerania boli procesy programovania ovládačov nástrojov. V tom čase sa každý ovládač naprieč celou montážnou linkou programoval individuálne, jeden po druhom, čo viedlo k nadmerným prestojom, pretože do každého ovládača bolo potrebné zapísať alebo vložiť parametre programu. S takmer 500 ovládačmi na montážnej linke toto neefektívne a časovo náročné riešenie stálo výrobcu elektromobilov $22 000 USD za každú minútu výpadku. Na vyriešenie tohto problému spoločnosť vyvinula nový centralizovaný programovací systém, ktorý umožňoval simultánne programovanie ovládačov. Vďaka tomuto novému systému sa podarilo znížiť prestoje, zvýšiť produktivitu a ušetriť milióny dolárov na nákladoch.
Na zvýšenie prevádzkovej produktivity implementoval výrobca elektromobilov v úzkej spolupráci so spoločnosťou Atlas Copco softvérové riešenie riadenia linky Atlas Copco ToolsTalk 2. Toto softvérové riešenie na programovanie ovládačov umožnilo výrobcovi konfigurovať všetky ovládače naprieč montážnou linkou rýchlo a jednoducho z jedného centrálneho miesta, čím sa znížili prestoje a ušetrili náklady. Vďaka funkciám, ako je hlavný súbor konfigurácie, analýza a export sledovania a viditeľnosť a správa softvéru linky, riešenie zlepšilo produktivitu, predĺžilo dobu prevádzky a znížilo počet výrobných chýb, prerábok a stiahnutí z trhu. Rok po implementácii ušetril výrobca elektromobilov viac ako $2,5 milióna USD na nákladoch spojených s prestojmi pri programovaní ovládačov.
Toto riešenie je súčasťou konceptu Inteligentná integrovaná montáž spoločnosti Atlas Copco, ktorý poskytuje priemyselným výrobcom portfólio, štruktúru a ekosystém ponuky hardvéru, softvéru a služieb pre inteligentné továrne. Tento koncept pomáha výrobcom robiť viac za menej a tým umožňuje efektívnejšie, flexibilnejšie, adaptabilnejšie a bezpečnejšie výrobné procesy, znižuje prestoje a optimalizuje využitie materiálov a energie s podstatným znížením odpadu. Stručne povedané, Smart Integrated Assembly ponúka udržateľnú produktivitu, ktorá umožňuje zákazníkom byť produktívnejšími, šetriť peniaze a chrániť životné prostredie.
Výhody sú merateľné a overené. Výsledky sú nasledovné:
- Zvýšenie prevádzkyschopnosti
- Plná kontrola linky
- Znížený počet výrobných chýb, prepracovaní a stiahnutí z trhu
- Rýchla a jednoduchá konfigurácia linky
- Vylepšená prispôsobiteľnosť a flexibilita výroby
- Menšia závislosť od individuálnych skúseností operátora
- Schopnosť zvýšiť bezpečnosť operátora automatizáciou vysoko rizikových operácií
To všetko pri súčasnom znížení uhlíkovej stopy, čím sa podporuje udržateľnejší výrobný proces.
Plán smerom k inteligentnejšej, produktívnejšej a udržateľnejšej výrobe
Inteligentná integrovaná montáž je náš koncept pre priemyselných výrobcov, ktorí sa chcú transformovať a implementovať inteligentné továrne. Zahŕňa naše portfólio, štruktúru a ekosystém ponuky hardvéru, softvéru a služieb, ktoré poskytujú bezkonkurenčnú hodnotu v každom kroku výrobného cyklu zákazníkov.
Zákazníkom ponúka konkurenčnú výhodu merateľnú v podobe efektívnejších, flexibilnejších, adaptabilnejších a bezpečnejších výrobných procesov, skrátených prestojov, lepšieho využitia materiálov a energie s podstatného zníženia odpadu. Skrátka, pomáhame našim zákazníkom robiť viac za menej. Udržateľná produktivita, ktorá umožňuje našim zákazníkom robiť viac s menej, byť produktívnejšími, šetriť peniaze a životné prostredie.
Ak sa chcete dozvedieť viac o tom, ako môže spoločnosť Atlas Copco pomôcť znížiť uhlíkovú stopu v priemyselnej výrobe, stiahnite si našu dokumentáciu „Inteligentná integrovaná montáž – Priemyselná výroba v ére Industry 4.0 a neskôr“. Alebo nás kontaktujte ešte dnes!