Významný výrobca automobilov v Južnej Amerike potreboval nové riešenie na zlepšenie montáže konečnej úpravy motora. Riešenie, ktoré by riešilo obmedzenia súvisiace s rozširovaním a navádzaním operátora v ich súčasnom systéme programovateľných logických radičov, PLC. Riešenie od spoločnosti Atlas Copco nielenže vyriešilo tieto problémy, ale umožnilo ročnú úsporu viac ako 1 000 000 EUR.
Konečná úprava motora je výrobný proces, pri ktorom sa predtým zmontované moduly motora a komponenty ďalej montujú, aby sa vytvorila hotová hnacia jednotka. V tomto procese čelil výrobca automobilov výzvam súvisiacim so zavedeným riešením PLC. PLC je programovateľné výpočtové zariadenie používané na riadenie elektromechanických procesov a niekedy sa označuje ako priemyselné PC.
V tomto špecifickom prípade existujúce riešenie PLC výrobcu automobilov obmedzovalo flexibilitu prevádzky a efektivitu operátora. Na rozšírenie riešenia PLC pre kontrolu chýb na ďalšie montážne linky boli potrebné veľké investície. Riešeniu PLC tiež chýbala sekvenčná kontrola a kontrola dielov, ako aj overovanie dielov v závislosti od variantov produktu, čo ďalej brzdilo flexibilitu výroby. V neposlednom rade chýbala schopnosť efektívne usmerňovať operátorov staníc pri prepracovaniach. Záver bol teda taký, že existujúce riešenie PLC bolo neflexibilné, neefektívne a spôsobovalo vysoké náklady na prepracovania a školenia operátorov.
Tím zo spoločnosti Atlas Copco bol priamo na mieste poverený zhodnotením existujúceho výrobného procesu a potrieb obnovy. Navrhovaným riešením bolo prevziať kontrolu nad stanicou operátora a implementovať inteligentnú a plne integrovanú softvérovú platformu. Platformu, ktorá ponúka nasledujúce výhody:
- Integrácia s existujúcimi riešeniami MES, PLC a meracími zariadeniami
- Pokročilé vykazovanie montáže
- Centralizovaná konfigurácia všetkých montážnych staníc
- Proces úplnej ochrany pred chybami
- Identifikácia produktu a sledovanie všetkých relevantných výsledkov
Výsledky
Prevádzkové výhody implementovaného riešenia hovoria samy za seba:
471 000 EUR
Ročná úspora nákladov na prepracovanie
65 000 EUR
Ročné zníženie nákladov na školenia operátorov vďaka skráteniu času školení o 90 %
619 000 EUR
Ročné úspory nákladov vďaka zníženiu neefektívnosti merané ako časová strata pre čas cyklu, identifikáciu problémov a zavádzanie nových produktov alebo variantov, časové straty spôsobené napríklad čítaním tlačených pokynov, chybou pri výbere dielov atď., plytvanie energiou, nástrojmi a komponentmi uťahovania ako sú matice a skrutky
„Station Controlled“ (Riadená stanica) je druhým z piatich krokov v koncepte inteligentnej prepojenej montáže od spoločnosti Atlas Copco. Komplexná ponuka koncepcie Priemyslu 4.0 pre priemyselných výrobcov, ktorí chcú transformovať a implementovať inteligentnejšiu a efektívnejšiu výrobu v inteligentných továrňach. Zahŕňa inteligentné prepojené montážne nástroje pre továrne a prevádzky v teréne, plne integrované riešenia montážnych liniek od návrhu až po výrobu, ako aj jedinečný súbor dátovo orientovaných služieb.
Ak sa chcete dozvedieť viac o tom, ako môže spoločnosť Atlas Copco pomôcť na ceste k inteligentnej továrni, navštívte našu stránku Riadená stanica – Umožnite svojim operátorom robiť lepšiu prácu.. Alebo nás kontaktujte ešte dnes!