V ziskovej výrobnej prevádzke je dôležitá flexibilita a prevádzkyschopnosť. Úspech spočíva v detailoch a na máloktorom z nich záleží tak ako na procese uťahovania a príslušnom kontroléri nástroja a jeho softvéri. Nastavenie alebo reštartovanie kontroléra nejaký čas trvá a počas tejto doby je výroba vypnutá. Riešením je centralizácia a automatizácia. Alebo ako to nazývame, ToolsControl.
Na optimalizáciu flexibility a prevádzkyschopnosti sa oplatí pozrieť sa na opakujúce sa operácie, v ktorých môžu efektívnejšie riešenia a inovácie rýchlo priniesť veľký rozdiel. Tomuto kritériu, ako aj často sa opakujúcej činnosti uťahovania, ktorá hrá rozhodujúcu úlohu vo väčšine priemyselných výrobných procesov, zodpovedá len málo operácií.
Zakaždým, keď dôjde k poruche uťahovacieho nástroja alebo kontroléra alebo je potrebné na montážnu linku pridať nový nástroj, je nevyhnutné nakonfigurovať a nastaviť kontrolér uťahovacieho nástroja. A pri tom dochádza k zastaveniu výrobnej linky. Na optimalizáciu flexibility a prevádzkyschopnosti naprieč celým týmto procesom je preto dobré začať uťahovaním a súvisiacimi kontrolérmi a softvérom pre každý nástroj.
Výzvy spojené s kontrolérom
Uťahovacie nástroje sa zvyčajne dodávajú buď s fyzickým kontrolérom alebo integrovaným kontrolérom. Ale bez ohľadu na to, ako je kontrolér s nástrojom prepojený, predstavujú prevádzkovú výzvu, ktorá môže stáť čas, peniaze a zdroje.
- Keď sa vyžaduje inštalácia nových kontrolérov, je potrebné nainštalovať a niekedy aj namontovať každý z kontrolérov. V prípade výrobnej linky s viacerými kontrolérmi ide o časovo náročný proces, ktorý je potrebné opakovať znova a znova.
- Keď existujúce kontroléri zamrznú alebo prestanú fungovať, nástroje pripojené k chybným kontrolérom prestanú fungovať, čo vedie k zastaveniu výroby. Kontrolér je potrebné obnoviť a potom znova pripojiť k nástrojom – séria udalostí, ktorých vykonanie si vyžaduje čas a počas tohto procesu je produkcia vypnutá.
- Na udržateľnosti záleží. Každý fyzický regulátor na výrobnej linke sa musí vyrobiť, pričom sa spotrebúvajú zdroje, ako sú materiály a energia. Fyzické reguláčné jednotky tiež zaberajú cenný priestor v továrni, ktorý možno použiť na iné operácie alebo dokonca na zmenšenie továrne
Centralizácia a automatizácia
Otázkou je, ako sa vyhnúť prevádzkovým prekážkam kontroléra na výrobnej linke, ktoré bránia flexibilite, a navyše spôsobujú nákladné prestoje. Efektívnym riešením je centralizácia a automatizácia správy softvéru kontroléra.
Systém ToolsControl od spoločnosti Atlas Copco umožňuje výrobné prostredie, kde sa softvér kontroléra uťahovacieho nástroja nachádza mimo vyhradeného hardvéru. Skutočná evolúcia v podobe prechodu z fyzického kontroléra v krabici či integrovaného kontroléra na vzdialený virtuálny kontrolér.
Systém ToolsControl je centralizované serverové portálové riešenie kontroléra nasadené na troch serverových jednotkách, ktoré priraďuje nástroj k virtuálnej stanici. Vykonáva sa to pomocou kanálov na vytvorenie spojenia medzi nástrojom a kontrolérom. S funkciami, ako je self-healing, failover, ToolSwap a SingleIP poskytuje jediný bod pripojenia, kde je softvér kontroléra spustený na jednom počítači alebo serverovej platforme.
Znížením počtu fyzických kontrolérov na linke sa šetrí nielen podlahová plocha, ale aj materiály a zdroje použité na výrobu fyzických kontrolérov. A centralizovaná a automatizovaná správa softvéru kontroléra znižuje čas potrebný na inštaláciu kontrolérov uťahovacích nástrojov z niekoľkých minút na niekoľko sekúnd.
Systém ToolsControl podporuje všetky novšie a staršie bezdrôtové nástroje Atlas Copco. Výsledkom je riešenie výrobnej linky bez hardvérového kontroléra so všetkými výhodami, ktoré ponúka, no navyše ho možno implementovať aj s využitím existujúcich investícií do nástrojov.
Znie to zaujímavo? Prečítajte si viac o rôznych funkciách a výhodách z hľadiska udržateľnosti, ktoré systém ToolsControl ponúka, alebo nás kontaktujte ešte dnes!