Po niekoľkých procesných krokoch nastal čas uzavrieť priestor na akumulátor krytom. Táto posledná fáza procesu montáže akumulátora elektrického vozidla (EV) zabezpečuje, že je akumulátor pripravený na použitie. Aj napriek tomu je to zároveň veľmi zložitý a náročný krok, kde sa mimoriadny dôraz kladie na krátke časy cyklov a prevádzkyschopnosť.
Základným obmedzením v tomto bode procesu montáže akumulátora EV je, že kryt je prístupný iba zvonku. Toto sa musí zohľadniť pri výbere vhodného riešenia montáže krytu na priestor na akumulátor. Spojenie musí byť možné uvoľniť, aby sa uľahčila údržba a demontáž – demontáž pri recykláciu na konci životnosti.
Ponúkame dve alternatívne technologické možnosti montáže krytu na priestor na akumulátor:
- Automatické uťahovanie s integrovanou uťahovacou hlavicou
- Technológia uťahovania flow drill
Zvýšenie produktivity pomocou automatizácie
Pri uťahovaní krytu na priestor na akumulátor pomocou integrovanej uťahovacej hlavice sa kryt namontuje na priestor na akumulátor. Integrovaná centrická uťahovacia hlavica a systém podávania skrutiek sú vedené pomocou 3D riadenia robotických nástrojov do správnej polohy. Kryt sa automaticky utiahne na priestor na akumulátor a nasleduje finálna kontrola kvality s riešením strojového videnia. Toto montážne riešenie sa dá ľahko integrovať do celého procesu montáže a vďaka úrovni automatizácie vedie aj k zvýšeniu produktivity.
Poskytuje spoľahlivé, vysoko kvalitné a reverzibilné spojenia
K-Flow, technológia uťahovania flow drill od spoločnosti Atlas Copco, využíva upevňovací prvok, ktorý sa otáča vysokou rýchlosťou a vyvíja tlak na zahriatie materiálu. To umožňuje materiálu prepichnúť vrstvu materiálu a odrezať závit v jedinom procese, aby sa zabezpečilo efektívne a flexibilné hybridné spájanie vrstiev viacerých materiálov. Proces K-Flow, ktorý vyžaduje iba jednostranný prístup, poskytuje spoľahlivé, vysokokvalitné spojenia, ktoré sú reverzibilné. Okrem toho proces spájania K-Flow nevyžaduje prípravu povrchu, čím sa zaisťuje, že kovové komponenty sú vo vodivom spojení a vytvárajú „Faradayovu klietku“, aby sa zabránilo elektromagnetickému rušeniu.
Zásobník K-Flow HLX 70 s inovatívnym helixovým dizajnom namontovaný na spojovacom systéme K-Flow je rýchlym a udržateľným zdrojom spájania s unikátnou technológiou zásobníka s konštrukciou bez hadice. Riešenie môže zredukovať časy cyklu až o tretinu a výrazne zredukovať kontamináciu v mieste spoja. To druhé je mimoriadne dôležité v citlivom procese montáže akumulátorov EV. V porovnaní so zásobovacím riešením, ktoré používa stlačený vzduch, konštrukcia bez hadice dizajn môže ušetriť až 181 ton emisií CO2 ročne.
Riešenie presného navádzania robotického nástroja pre viacvretenové systémy
Presné umiestnenie jednotky aplikátora je zásadne dôležité pre proces montáže, ktorý sa má vykonávať podľa najvyšších štandardov kvality. MONO3D je riešenie presného navádzania robotického nástroja pre viacvretenové systémy. Umožňuje automatické vyberanie netriedených komponentov z palety alebo nosiča komponentov, čo z neho robí časovo a nákladovo efektívny doplnok procesu montáže modulov. Systém určí polohu objektu voľne vo všetkých šiestich stupňoch za menej než jednu sekundu, potom sa informácie o presnej polohe komponentu použijú na presné naplánovanie dráhy robotického nástroja.
MONO3D je veľmi flexibilný systém, ktorý sa ľahko konfiguruje podľa akýchkoľvek požiadaviek a môže byť pripravený na použitie akýmkoľvek robotickým nástrojom v priebehu niekoľkých hodín.
Vo videu sa dozviete viac o našom riešení:
