Po montáži je potrebné akumulátorové moduly pre elektrické vozidlá (EV) osadiť na tekutý tmel na vypĺňanie medzier v priestore na akumulátor. Možno to dosiahnuť uťahovaním, proces však musí byť plne kontrolovateľný, aby sa nenarušil prenos tepla. Odpoveďou je automatizácia a riadenie robotických nástrojov.
Správanie sa mäkkého spoja výplne medzier predstavuje výzvu pri montáži akumulátorových modulov EV kvôli tendencii tmelu sa vytlačiť medzi modul a podklad. To môže spôsobiť zachytenie vzduchu v module akumulátora. Na zaručenie rovnomerného rozloženia a úplného kontaktu medzi modulmi akumulátora a prípravkom na odvádzanie tepla (výplňou medzier) je potrebný plne kontrolovateľný systém uťahovania.
S portfóliom zahŕňajúcim prvky od ovládača PF6 FlexSystem a detekčného senzora PowerPICK3D až po robotický riadiaci systém MONO3D ponúkame integrované, plne automatizované a riadené riešenie procesu montáže modulov, ktoré zodpovedá najvyšším požiadavkám.
Zaisťuje nepretržitý proces uťahovania, zabezpečenie kvality a dohľadateľnosť
Naše špičkové nástroje obsahujú viacvretenový mechanizmus riadený elektronickým systémom Atlas Copco PF6 FlexSystem, čo je kombinácia, ktorá zaisťuje nepretržitý proces uťahovania, zabezpečenie kvality a dohľadateľnosť prostredníctvom zhromažďovania údajov a vizualizácie. Synchrónna práca pri konečnom uťahovaní skracuje čas montážneho cyklu a každý modul sa v priestore na akumulátor upevní rovnomerne. Optimálny kontakt zaisťujúci odvádzanie tepla sa dosahuje použitím naprogramovanej stratégie uťahovania s presnou sekvenciou uťahovania.
Kompaktná veľkosť viacvretenového systému FlexSystem môže ušetriť až 97 % podlahovej plochy a 90 % dĺžky kábla a ušetriť energiu vďaka nízkej spotrebe energie v pohotovostnom režime.
Časová a nákladová efektívnosť procesu montáže modulov
Presné umiestnenie jednotky aplikátora je zásadne dôležité pre proces montáže, ktorý sa má vykonávať podľa najvyšších štandardov kvality. MONO3D je presné riešenie navádzania robotického nástroja pre viacvretenové systémy. Umožňuje automatické vyberanie netriedených komponentov z palety alebo nosiča komponentov, čo z neho robí časovo a nákladovo efektívny doplnok procesu montáže modulov. Systém určí polohu objektu voľne vo všetkých šiestich stupňoch za menej než jednu sekundu, potom sa informácie o presnej polohe komponentu použijú na presné naplánovanie dráhy robotického nástroja.
MONO3D je veľmi flexibilný systém, ktorý sa ľahko konfiguruje podľa akýchkoľvek požiadaviek a môže byť pripravený na použitie akýmkoľvek robotickým nástrojom v priebehu niekoľkých hodín.
Spoločnosť Atlas Copco ponúka komplexné riešenie montáže modulov, ktoré rieši potrebu kontrolovateľnosti a automatizácie počas celého výrobného procesu. Inovatívne priemyselné nápady ožívajú a riešia skutočné výrobné potreby.
Plne automatizované linky na montáž akumulátorov vyžadujú technológiu strojového videnia, ktorá zaručí bezkolízny proces montáže. Systém ISRA VISION PowerPICK3D zaisťuje trvalo vysokú a spoľahlivú kvalitu kontroly založenú na 3D obrazoch, ktoré rozpoznávajú veľmi malé časti bez ohľadu na ich geometriu alebo materiál. Keď sa zistí prítomnosť cudzích častí, proces montáže sa zastaví, čím sa zabráni poškodeniu pri montáži akumulátorov. S časom merania kratším než 500 ms ponúka skener PowerPICK3D ultrarýchle odozvy pri riadení procesov.
Vo videu sa dozviete viac o našom riešení:
