Получение азота путем короткоцикловой безнагревной адсорбции (PSA)

При самостоятельном производстве азота важно знать и понимать требования к уровню чистоты, которого вы хотите достичь. В некоторых областях применения требуется низкий уровень чистоты (от 90 до 99%), например, при накачивании шин и предотвращении пожаров, в то время как в других областях, таких как пищевая промышленность и производство напитков или пластиковое формование, требуется высокий уровень чистоты (от 97 до 99,999%). В таких областях технология PSA является идеальным и простым решением. В сущности, генератор азота работает путем отделения молекул азота от молекул кислорода в сжатом воздухе. Технология отделения азота от кислорода с адсорбцией последнего обеспечивает улавливание кислорода из потока сжатого воздуха с помощью адсорбции. Адсорбция происходит, когда молекулы связываются с адсорбентом, в данном случае молекулы кислорода прикрепляются к углеродному молекулярному ситу (CMS). Это происходит в двух отдельных сосудах высокого давления, каждый из которых наполнен CMS. Происходит чередование процессов разделения и регенерации. На это время мы назовем их колонной A и колонной B. Сначала чистый и сухой сжатый воздух поступает в колонну A, и поскольку молекулы кислорода меньше молекул азота, они попадают в поры угольного сита. Молекулы азота не могут попасть в поры, так что они будут проходить через углеродное молекулярное сито. В результате вы получаете азот требуемой степени чистоты. Эта фаза называется фазой адсорбции или сепарации. Но на этом процесс не заканчивается. Большая часть азота, производимого в колонне A, выходит из системы (она готова к прямому использованию или хранению), в то время как небольшая часть полученного азота поступает в колонну B в противоположном направлении (сверху вниз).