8 декабря 2023 г.
Расчетное время чтения: 5 минут
Вдыхаемый нами воздух содержит около 78% азота. При этом азот с высокой степенью чистоты имеет широкий спектр практических применений во многих отраслях промышленности. Для этого молекулы азота отделяются в потоке чистого и сухого сжатого воздуха. В результате получается очищенный газообразный азот. С помощью генератора азота PSA процесс можно реализовать на своем предприятии.
Для некоторых областей применения, например накачки шин и систем противопожарной защиты, требуется относительно низкая степень чистоты (от 90 до 97%). Для других областей, таких как обработка пищевых продуктов и напитков и литье пластмасс, требуется более высокая степень чистоты (от 97 до 99,999%).
К примеру, в пищевой промышленности используется азот повышенной степени чистоты, а для производства меньшей степени часто выбирают метод производства азота с помощью мембранной технологии. В этом методе для отделения азота от других газов используется процесс избирательной проницаемости.
Чем больше вы будете знать об этих методах, тем быстрее вы сможете найти лучшее решение для производства азота, соответствующее вашим потребностям. Узнайте больше о мембранной технологии производства азота, чтобы определить ее преимущества и особенности применения.
Посмотрите этот видеоролик, чтобы узнать больше об азоте
Короткоцикловая адсорбция (PSA)
Один из методов получения азота — технология короткоцикловой адсорбции (PSA). Адсорбция — это процесс, в котором атомы, ионы или молекулы вещества, например сжатого воздуха, прилипают к поверхности адсорбента.
Генератор азота PSA изолирует азот. Другие газы в потоке сжатого воздуха (кислород, CO2 и водяной пар) адсорбируются, и остается только очищенный азот. Это простое, надежное и экономичное оборудование для производства азота. Оно обеспечивает непрерывную подачу большого объема азота необходимой степени чистоты.
Система с двумя колоннами
При PSA кислород из потока сжатого воздуха задерживается, когда молекулы связываются с углеродным молекулярным ситом. Это происходит в двух отдельных сосудах под давлением (колонна A и колонна B). Каждый из них заполнен угольным молекулярным ситом, которое переключается между процессом разделения и регенерации.
Чистый и сухой сжатый воздух поступает в колонну A. Поскольку молекулы кислорода меньше молекул азота, они проходят через поры сита. Молекулы азота не могут пройти через поры, поэтому они обходят сито, что приводит к получению азота требуемой чистоты. Эта фаза называется фазой адсорбции или разделения.
Большая часть азота, произведенного в колонне A, выходит из системы, и его можно использовать сразу или установить на хранение. Затем небольшая часть вырабатываемого азота поступает в колонну B в противоположном направлении. Этот поток вытесняет кислород, который был захвачен в предыдущей фазе адсорбции колонной B.
При сбросе давления в колонне B угольные молекулярные сита теряют способность удерживать молекулы кислорода. Тогда эти молекулы отсоединяются от сит и переносятся небольшим потоком азота, поступающим из колонны A.
Такой процесс «очистки» создает пространство для новых молекул кислорода, которые будут прилипать к ситам на следующей стадии адсорбции. Система PSA с двумя колоннами переключается между режимами разделения и регенерации, обеспечивая непрерывное производство азота с требуемой степенью чистоты.
Производство азота на своем предприятии
Обратитесь к специалисту по пневматическим системам, чтобы выбрать оптимальное решение для производства азота на своем предприятии.
