Автоматизация компрессора является эффективным способом повышения эффективности и надежности систем сжатого воздуха. Однако современные контроллеры и возможности подключения также предлагают ряд других преимуществ.
Владение компрессором когда-то означало необходимость выполнения изрядного количества ручной работы. Операторам приходилось производить множество действий и считывать показания непосредственно на машине, анализировать эту информацию и выполнять регулировки. Владельцы нескольких установок, особенно тех, которые не установлены в одной компрессорной, нуждались в удобной обуви. В зависимости от размера предприятия и местоположения установок выполнение задач могло требовать много времени и ходьбы.
Автоматизация компрессора меняет все.
Сегодня даже операторы нескольких компрессоров могут контролировать и оптимизировать производительность своих машин с помощью компьютера, смартфона или планшета. Многие могут дистанционно управлять своими компрессорами.
Автоматизация компрессора — упущенная выгода
Автоматизация компрессора находится в верхней части списка технологий, которые позволяют снизить эксплуатационные расходы. Например, она может определять и внедрять способы более эффективной работы компрессора. Кроме того, она может увеличить время бесперебойной работы систем сжатого воздуха и упростить техническое обслуживание, например, за счет мониторинга производительности и интервалов технического обслуживания.
Доступны различные варианты без крупных инвестиций. Это включает контроллеры для отдельных компрессоров и центральные контроллеры, а также технологии мониторинга и управления.
Каждый из них предлагает свои преимущества, которые могут помочь компаниям, использующим сжатый воздух. Вместе они могут вывести производственный процесс на новый уровень.
Чтобы узнать, каким образом, давайте посмотрим, что делают эти технологии.
Контроллеры, приложения, датчики и возможности подключения
Два типа автоматизации помогут повысить эффективность и надежность системы. С одной стороны, современное оборудование позволяет вашему компрессору работать автономно. С другой стороны, передовые технологии предоставляют больше информации о производительности вашей системы сжатого воздуха.
В эпоху «Индустрии 4.0» оба типа присутствуют в контроллерах компрессоров. В настоящее время они оснащены новыми функциями мониторинга и управления, которые позволяют операторам следить за своими воздушными компрессорами без физического присутствия. Прошли те времена, когда технические специалисты должны были ходить от одной машины к другой. Теперь они могут следить за приложением — в некоторых случаях даже из дома.
Современные контроллеры делают все от отображения данных о производительности до предоставления рекомендаций по повышению этой производительности и отправки оповещений о потенциальных проблемах.
При работе с несколькими компрессорами можно использовать центральный контроллер. Он оптимизирует работу и производительность машины в соответствии с вашими приоритетами. Например, можно настроить его на равномерное распределение рабочей нагрузки между всеми установками. Другой вариант — обеспечить максимальную эффективность машин для экономии электроэнергии.
Использование преимуществ универсальных языков программирования
Новейшие технологии также позволяют компрессорам лучше работать с другим промышленным оборудованием. Существуют универсальные языки, позволяющие соединять различные типы машин по беспроводной связи.
Фактически, «Атлас Копко» является первым производителем, предлагающим OPC UA, который является наиболее популярным из этих языков программирования. Это делает производственные процессы намного более плавными, чем раньше.
Для компаний, предпочитающих использовать свою локальную сеть, программное обеспечение SMART2SCADA компании «Атлас Копко» позволяет операторам обмениваться информацией о компрессоре с системой SCADA с помощью различных протоколов.
А благодаря улучшенной технологии датчиков контроллеры компрессоров собирают множество данных в режиме реального времени. Эта информация позволяет вывести эффективность и надежность компрессоров на совершенно новый уровень. Это особенно важно для компрессоров, которые адаптируют свои рабочие характеристики в соответствии с фактическими условиями работы.
Эти датчики также помогают обнаруживать дорогостоящие утечки в системе.
«Атлас Копко» — ведущие решения для автоматизации компрессоров
Во всех этих областях «Атлас Копко» является лидером в разработке инновационных решений. Независимо от того, сколько средств автоматизации вы хотите использовать в вашей системе, у нас есть подходящее оборудование.
Ниже представлены некоторые из продуктов, которые позволят вам получить больше от вашей системы сжатого воздуха, выполняя меньше работы.
Elektronikon ® Nano™ с системой SMARTLINK: несмотря на небольшой размер, преимущества этого контроллера огромны. Nano позволяет отслеживать производительность компрессора через приложение. Это также первый в мире контроллер, который позволяет выполнять обновления программного обеспечения по беспроводной сети. Это означает, что ваш компрессор будет работать лучше с течением времени.
Также доступны центральные контроллеры, которые позволяют распределить рабочую нагрузку между несколькими компрессорами в соответствии с вашими приоритетами. Они обеспечивают максимально возможную эффективность и при этом гарантируют наличие достаточного количества сжатого воздуха.
Компания «Атлас Копко» предлагает два типа центральных контроллеров: Equalizer 4.0 PRO и Optimizer 4.0. В Equalizer 4.0 PRO встроен алгоритм секвенирования. Он снижает общий диапазон давления и обеспечивает стабильную подачу сжатого воздуха, позволяя определить приоритеты и обеспечить соответствующую работу компрессоров.
Optimizer 4.0 может сделать еще больше. Это самый интеллектуальный центральный контроллер на рынке, который регулирует работу машин в компрессорной, обеспечивая максимально возможную экономию энергии и минимальную потребность в техническом обслуживании.
