Автомобильная промышленность переживает важный переход и радикальные изменения, чтобы соответствовать мировым требованиям к охране окружающей среды. Основные тенденции в автомобильной промышленности включают внедрение новых концепций привода, таких как аккумуляторная батарея (EV), гибрид (HEV) и топливный элемент (FCEV) для электромобилей, а также снижение массы автомобиля для повышения энергоэффективности.
Структура производства должна быть масштабируемой, чтобы развиваться в условиях высокого спроса, а также быть гибкой, чтобы соответствовать новым требованиям в будущем.
Компания «Атлас Копко» внедряет инновационные решения по контролю материалов и сборке, которые позволяют повысить эффективность процессов на каждом этапе производства аккумуляторных батарей для электромобилей.
Мы объединяем технологии контроля и сборки с контролем качества и защитой от ошибок для создания интеллектуальных подключенных решений для сборки, которые реализуют концепцию «Индустрия 4.0» и стимулируют развитие инноваций.
Как ваш партнер по инновациям, мы поможем вам решить все задачи, возникающие в процессе сборки электромобилей
Каждый год на рынке появляются новые модели электромобилей как от хорошо известных производителей, так и от новых брендов.
Вся отрасль электрификации меняется быстрыми темпами, особенно активно развивается производство аккумуляторных батарей – центрального компонента электромобилей. Постоянно появляются новые задачи по увеличению дальности пробега и уменьшению времени зарядки.
На производственный процесс влияет форма элементов аккумуляторной батареи, например, существуют цилиндрические, призматические или пакетные элементы.
Необходимо значительно снизить массу аккумуляторной батареи, а также оптимизировать и глобально масштабировать производственные процессы. Кроме того, общая конструкция аккумулятора постоянно адаптируется в связи с изменениями продуктов и использованием различных ресурсов.
Узнайте, как мы можем оптимизировать ваш процесс производства аккумуляторных батарей для электромобилей
В процессе производства электромобилей, аккумуляторных батарей и силовых установок необходимо решить множество новых и существующих задач. Для эффективного производства требуется внедрить несколько технологий сборки, защиты от ошибок и обеспечения качества, чтобы соответствовать ожиданиям клиентов.
Эффективность процесса зависит от наличия быстрых и точных сборочных инструментов, систем нанесения и дозирования, которые обеспечивают равномерное нанесение веществ без пузырьков, клепальных систем, которые обеспечивают надежное соединение материалов различных типов и не повреждают их поверхность, а также систем крепления под воздействием трения для создания надежных соединений при наличии только одностороннего доступа.
В дополнение к этому, системы защиты от ошибок и управления процессом обеспечивают "качественное производство продуктов с первого раза", а система контроля качества, включающая калибровку, измерение и составление отчетов, гарантирует, что неисправности будут устранены с минимальными затратами и каждая сборка будет полностью прослеживаться.
0-1. Проверка компонентов и элементов
Использование систем контроля для прослеживания качества всех типов элементов и компонентов аккумуляторных батарей на ранних этапах процесса обеспечивает эффективное использование ресурсов и сокращение расходов в производстве. Системы передают операторам информацию о процессе и качестве продукции, а также определяют потенциал для оптимизации.
2. Сборка элементов аккумулятора
Для производства цилиндрических и призматических элементов требуются различные методы. Идеальное сочетание систем нанесения и дозирования для соединения элементов и самопроникающих заклепок для сборки модулей обеспечивает высокое качество (например, соединение элементов с помощью двухкомпонентного (2C) материала). Для цилиндрических элементов оптимальным выбором является материал с низкой вязкостью, вводимый путем многоточечного впрыска, и склеивание боковых стенок.
3. Сборка модуля
После соединения элементов для создания модуля требуется прочный каркас.
4. Сборка поддона аккумулятора
Собранный аккумуляторный модуль должен быть правильно установлен в поддон. Для обеспечения оптимальной работы аккумуляторной батареи и поддержания устойчивости конструкции всего автомобиля необходимо использовать высококачественный поддон.
5. Терморегулирование
Для управления нагревом аккумуляторной батареи требуется термопаста. Детальная проверка поддона и правильный расчет материала необходимы для оптимального заполнения зазоров с помощью системы нанесения и дозирования.
6. Сборка модулей
После нанесения термопасты модуль необходимо установить и затянуть в поддоне для аккумулятора. Многошпиндельная система затяжки с трехмерной системой наведения робота обеспечивает идеальный процесс затяжки.
7. Сборка электрических компонентов
Благодаря использованию аккумуляторного инструмента со встроенным контроллером достигается точность сборки, а изолированные головки обеспечивают оптимальную безопасность оператора. Беспроводные системы позиционирования на уровне болтов и программное обеспечение для управления процессами направляют оператора и повышают качество аккумулятора.
8. Противопожарная защита
В случае воспламенения элементов аккумуляторной батареи у пассажиров должно быть в запасе не менее пяти минут, чтобы покинуть автомобиль. Применение 2-компонентного огнезащитного материала замедляет прогорание. Именно поэтому нанесение такого материала должно быть непрерывным и очень точным. Система технического зрения проверяет и отслеживает правильное нанесение материала.
9. Герметизация крышки
Во избежание попадания влаги или выхода газов необходима герметизация крышки. Наши решения для герметизации позволяют избежать утечек и гарантируют работоспособность аккумулятора.
10. Соединение крышки с поддоном
Процесс производства аккумуляторной батареи завершается путем закрытия поддона. Быстрый рабочий цикл, высокая сложность и необходимость обслуживания усложняют этот этап. Система крепления под действием трения из нашей линейки продукции K-Flow – это оптимальная технология реверсивного крепления.
Мы рассматриваем задачи и находим способы их решения. Одной из таких задач является процесс крепления элемента к элементу на раннем этапе производства аккумулятора.
Узнайте больше в нашей брошюре "Будущие решения по сборке аккумуляторных батарей для электромобилей."
23 июня, 2022
Одного аккумуляторного элемента мало, чтобы привести электромобиль в действие. Мы помогаем найти лучшее решение для нанесения, которое обеспечивает результат, соответствующий установленным требованиям к безопасности, эластичности и долговечности в течение всего срока службы аккумулятора
11 ноября, 2021
The assembly of a battery for hybrid and all-electric vehicles is one of the most safety-critical processes in vehicle manufacturing. But how does the K-Flow flow drill fastening joining technology that works with processing forces of up to 3000N fit into the picture?
13 ноября, 2019
For certain applications, it may be useful to apply adhesives and sealants manually rather than automatically. Planners and users should note several factors in order to achieve a consistently high quality.
Узнайте больше о решениях для визуального контроля от компании ISRA VISION, входящей в группу компаний «Атлас Копко».
