Безмасляные центробежные воздуходувки ZB VSD позволяют заводу Weser-Metall GmbH экономить до 600 000 евро в год
Завод по переработке свинца Weser-Metall GmbH в г. Норденхам, Германия, отличается от других заводов подобного типа. Блок управления подачей сжатого воздуха на этом заводе использует в качестве опорного значения объемный расход (а не давление) и является чрезвычайно энергоэффективным, позволяя экономить до 600 000 евро на затратах за электроэнергию.
Завод Weser-Metall специализируется на переработке свинца, полученного из батарейного лома и пластин аккумуляторных батарей. Завод приобрел шесть новых безмасляных центробежных компрессоров ZB VSD (с частотно-регулируемым приводом) производства «Атлас Копко», оснащенных регулируемым расходом, производительностью от 1500 до 10 000 Нм³ (стандартные кубические метры) в час с рабочим избыточным давлением до 1,95 бар. «У нас особые требования, — пояснил менеджер по разработке/организации производственного процесса/вспомогательным работам завода Weser-Metall Тимо Теш (Timo Tesch). — Фурма, погруженная в шлаковый расплав в печи, имеет переменное противодавление на конце. Чтобы контролировать металлургический процесс, нам необходимо поддерживать постоянный объемный расход в любое время. Более того, условия эксплуатации меняются довольно быстро, требуя быстрого реагирования и регулировки».
Новая установка сжатого воздуха настолько универсальна, мощна и проста в использовании, что она полностью соответствует нашим высоким требованиям. Насколько мне известно, установка данного типа не имеет аналогов в мире. Благодаря нашей новой станции производства сжатого воздуха мы экономим до 500 000 – 600 000 евро в год на электроэнергии.
Круглосуточная подача воздуха низкого давления
Воздух из центробежных воздуходувок подается 24 часа в сутки. Он выдувается вместе с природным газом и кислородом через фурму, погруженную в расплав, и поддерживает металлургический процесс в плавильной печи с нагревателем погружения. Одновременно с этим обжигаемый воздух поступает в печь через ванну расплавленного металла, чтобы предотвратить попадание таких реактивных компонентов, как несгоревший природный газ в выхлопную систему. Когда свинцовый завод в г. Норденхам в 1996 г. поменял шахтные плавильные коксовые печи на более экологичные погружные плавильные печи, работающие на природном газе, для подачи рабочего воздуха и воздуха для дожигания был установлен двухступенчатый турбокомпрессор (первая ступень — 0,82 бар, вторая ступень — 2,82 бар). Тем не менее, руководство не покидала мысль, что эффективность процесса может быть еще выше.
Уникальная возможность регулирования объемного расхода
В конечном итоге, увеличение стоимости электроэнергии и появление улучшенной компрессорной технологии обусловили приобретение совершено новых центробежных воздуходувок ZB VSD с прямым приводом у компании «Атлас Копко». Однако проблемой для Weser-Metall стало отсутствие опыта применения этих установок для подобных задач. Несмотря на то, что турбовоздуходувки ZB использовались на предприятиях по очистке сточных вод, управление ими всегда осуществлялось на основании показаний давления, а не расхода.