10 шагов к экологически чистому и более эффективному производству

Снижение выбросов углекислого газа для экологичного производства - все, что вам нужно знать
10 шагов к экологически чистой выработке сжатого воздуха

Все, что вам нужно знать о процессе транспортировки с помощью пневматических конвейеров

Узнайте, как сделать процесс транспортировки с помощью пневматических конвейеров более эффективным.
3D images of blowers in cement plant
Закрыть

Компания-производитель прицепов сокращает потребление энергии на 9%

Сервисное обслуживание Производство автомобилей Аудит и оптимизация

Южноамериканская компания-производитель прицепов сократила энергопотребление на 9% благодаря установке центрального контроллера Optimizer 4.0. Усовершенствованный алгоритм управления Optimizer 4.0 оптимизирует процесс эксплуатации нескольких компрессоров в одной компрессорной, снижая удельное энергопотребление (SER) и сужая диапазон давления с существенной экономией энергии.

Трудности

Ранее заказчик управлял работой компрессоров с помощью системы создания последовательностей собственной разработки. Однако при этом он регулярно сталкивался с проблемой остановок производства из-за недостаточного давления, вызванного большими потерями давления в производственной линии. Это заставило заказчика обратиться в компанию «Атлас Копко», чтобы найти решение.

Решение

Trailer_manufacturer
Мы установили центральный контроллер Optimizer 4.0 для стабилизации и оптимизации расхода и давления, нагнетаемого 11 компрессорами «Атлас Копко» и двумя устройствами других производителей.Благодаря решению «Попробуй и купи» заказчику не потребовались начальные инвестиции.Optimizer 4.0 контролирует удельное энергопотребление (SER) и давление всей установки.В течение пробного периода мы контролировали диапазон давления, как с использованием центрального контроллера, так и без него
Без центрального контроллера

Без центрального контроллера

Диапазон давления с Optimizer 4.0

С Optimizer 4.0

 

Благодаря Optimizer 4.0 давление в контрольной точке стабилизировалось и снизилось, и текущую потребность в сжатом воздухе удалось удовлетворить с помощью всего одиннадцати компрессоров, вместо тринадцати. Компрессоры сторонних производителей были отключены, так как они показали самую низкую эффективность.

Результат

Заказчик использовал собственную систему управления последовательностями, но после тестирования принял решение в пользу внедрения центрального контроллера.Удельное энергопотребление (SER) установки снизилось с 433 Дж/л до 393 Дж/л, что позволило сэкономить 9% электроэнергии. Это соответствует снижению выбросов CO2 на 42,6 т/г.Возможное годовое сокращение затрат на энергоснабжение на 13 000 долларов США (без учета производственных потерь).Центральный контроллер также увеличивает срок службы машины и продлевает время безотказной работы. Затраты на техническое обслуживание уменьшаются благодаря отключению двух машин и увеличению срока службы работающих машин. Кроме того, в компрессорной было освобождено дополнительное пространство.Заказчик был настолько доволен программой «Попробуй и купи», что приобрел второй Optimizer для другой производственной площадки, даже не воспользовавшись пробным периодом.

Экономия

13.000долларов США/год

На 9% меньше электроэнергии в год

42.6тонн CO2/год

Уменьшение занимаемой площади

2Меньше машин

Дополнительное свободное пространство