Производитель пищевых продуктов сокращает расходы за счет повторного использования тепла компрессора
Международный производитель пищевых продуктов обратился за помощью в рекуперации тепла, выделяемого в процессе сжатия. Компания «Атлас Копко» предоставила решение и превратила тепло в полезную энергию, которую можно использовать в производственном процессе. В данном случае его можно использовать в котельной заказчика.
Трудности
Являясь лидером в отрасли, заказчик установил цели по снижению объема выбросов углекислого газа в соответствии с целями SBTi. Заказчик обратился в «Атлас Копко» за решением для минимизации выбросов углекислого газа за счет снижения расхода топлива в бойлере.
Решение
Заказчик, вдохновленный экономией от первого блока, постепенно добавил больше блоков рекуперации энергии, чтобы полностью реализовать потенциал экономии на объекте.В общей сложности для пяти компрессоров GA160 было установлено пять блоков рекуперации энергии.
Самый новый блок, установленный в 2024 г., был оборудован счетчиком энергии, который позволяет заказчику контролировать экономию энергии и снижение выбросов углекислого газа.
Результат
В сочетании со счетчиком энергии система SMARTLINK точно контролирует экономию энергии и сокращение выбросов CO2 для установленного последним блока рекуперации энергии. (см. снимок экрана)
Данные за первые шесть месяцев для одного блока рекуперации энергии указывают на снижение энергопотребления на 208 000 кВтч, что соответствует снижению выбросов CO2 на 42 тонны и экономии приблизительно 15 260 долларов США (83 200 бразильских реалов). Это означает, что период окупаемости блока рекуперации энергии составляет менее 6 месяцев.
У заказчика есть пять установок рекуперации энергии, которые позволяют сэкономить 2 080 000 кВтч в год за счет сокращения расхода топлива в бойлере, снизить выбросы CO2 на 420 тонн в год и обеспечить экономию на 152 600 долларов США (832 000 бразильских реалов) в год.
