Cum aleg un compresor de aer pentru un atelier de producție mobilă?
Utilizarea compresoarelor în industria producătoare de mobilă este atât comună cât și necesară pentru multe operațiuni și procese. Cel mai bun tip de compresor depinde de nevoile și aplicațiile specifice din cadrul procesului de producție. Două tipuri de compresoare utilizate în mod obișnuit în industrie sunt compresoarele cu piston și compresoarele cu șurub, dar haideți să descoperim mai multe:
În acest articol dedicat industriei producătoare de mobilă vom discuta despre:
- Unde sunt utilizate compresoarele în industria mobilei?
- Cum alegeți cel mai bun compresor de aer pentru atelierul sau fabrica dumneavoastră?
- Ce compresor de aer aveți nevoie?
- Ce calitate a aerului este necesară în producție?
Unde folosiți compresoarele de aer în producția pieselor de mobilier?
- Scule pneumatice
- Curățare, suflare sau ambalare
- Vopsire și finisare
- Mașini de tăiat cu aer comprimat și CNC
Motivul pentru care aveți nevoie cel mai mult de un compresor de aer în prelucrarea lemnului este în combinație cu sculele pneumatice utilizate în fabricarea mobilei, cum ar fi ciocane pneumatice, șlefuitorul pneumatic, șurubelnițe pneumatice și altele. Compresoarele alimentează aceste scule care necesită aer comprimat pentru a funcționa și a oferi puterea și controlul necesare în diferite operațiuni.
Cum calculez un compresor pentru producția de mobilă?
Compresorul de aer necesar pentru prelucrarea lemnului poate varia în funcție de aplicațiile și instrumentele pe care intenționați să le utilizați. Factorii pe care să-i considerați:
- Debitul sau volumul de aer: Luați în considerare consumul de aer necesar pentru uneltele pe care le veți folosi. Sculele pentru prelucrarea lemnului au cerințe de debit diferite. De exemplu, un șlefuitor pneumatic poate consuma aprox. 400litri/min, în timp ce un pistol de cuie poate avea nevoie doar de 200litri/min. Verificați specificațiile producătorului pentru fiecare unealtă pentru a determina cerințele sale de debit.
- Presiunea: presiuneea de lucru este esențială pentru funcționarea corectă a sculelor, utilajelor și mașinilor CNC. Dacă utilizați scule ce au nevoie de presiuni diferite, compresorul se va alege ținând cont de ce utilajul care are nevoie de presiunea cea mai mare. Pentru restul puteți utiliza reductoare de presiune.
- Modul de utilizare: calculați numărul de instrumente pe care le veți folosi simultan. Dacă utilizați mai multe scule simultan însumați debitele de mai sus
- Ciclul de funcționare: considerați ciclul de funcționare al uneltelor și compresorului. Dacă veți folosi sculele în mod continuu pentru perioade îndelungate, veți avea nevoie de un compresor de aer cu șurub pentru a vă asigura că poate ține pasul cu cererea fără a se supraîncălzi sau a cauza probleme de performanță, chiar opriri ale producției
- Dimensiunea rezervorului: un stocator mai mare oferă o rezervă de aer comprimat și poate funcționa ca un tampon pentru vârfurile de consum. Totodată permite compresorului să pornească mai rar, cu o eficiență energetică mai bună.
Consultați specificațiile producătorului de scule pentru a determina cerințele de debit, presiune și calitatea aerului. Având aceste date, alegeți un compresor de aer care poate furniza un debit puțin mai mare decât cea mai mare cerere pe care o anticipați pentru a acoperi atât simultaneitatea operațiunilor cât și posibile extinderi ale producției.
Este esențial un echilibru între bugetul și nevoile specifice atunci când alegeți un compresor de aer pentru prelucrarea lemnului. Luați în considerare factori precum mobilitatea, nivelul de zgomot, sursa de energie și orice alte caracteristici care pot fi importante pentru spațiul dvs. de lucru.
| Unealtă | Consum aer - Debit (L/min) | Presiune utilizata (Bar) |
|---|---|---|
| Pistol de aer | >300 | 8 |
| Pistol de cuie | 100 – 250 | 6 – 8 |
| Capsator pneumatic | 80 – 170 | 4 – 8 |
| Slefuitoare | 400 | 6 |
| Surubelnite | 230 | 6 |
| Rindea | 115 | 6 |
| Pistoale de vopsitorie | 200 – 600 | 2-10 |
EXEMPLU DIMENSIONARE COMPRESOR
Într-un atelier, 2 angajați folosesc simultan un pistol de cuie și o rindea.
1. Debitul sau consumul de aer - 250 l/min+115 l/min= 365 l/min, dar vom considera și un coeficient de simultaneitate de 0.8%, așadar, debitul final 368l/min
2. Presiunea - aici ținem cont de scula care are nevoie de cea mai mare presiune. În cazul nostru, rindeaua este la 6 bar, dar pistolul de cuie 8. Vom alege un compresor de minim 8 bar.
3. Volumul rezervorului - cel mai ușor în calculul unui rezervor de aer putem considera de 10 ori debitul. Ținând cont că debitul nostru este de 368l, pentru o functionare eficienta energetic, dar și pentru suficiența de aer un rezervor de 500 litri ar fi recomanat.
4. Tipul de compresor - dacă operațiunile de mai sus sunt de scurtă durată (intermitente) puteți considera un compresor cu piston. Dar dacă aveți un regim de lucru constant, recomandăm ferm alegerea unui compresor cu șurub.
Ce compresor de aer este potrivit pentru industria de prelucrare a lemnului?
În industria mobilei, cel mai bun tip de compresor depinde de nevoile specifice procesului de producție. Două tipuri de compresoare sunt utilizate în mod recurent în industrie: compresoarele cu piston și compresoarele cu șurub.
- Compresoare cu piston:
- Compresoarele cu piston sunt mai ieftine în comparație cu compresoarele cu șurub și susțin capacități mai mici de fabricare a mobilierului, cu un necesar de aer mai mic.
- Sunt mai versatile: au o gamă largă de presiuni și sunt potrivite pentru diverse unelte pneumatice și aplicații în producția de mobilier.
- Utilizare intermitentă: sunt proiectate pentru cicluri de lucru intermitente sau potrivite pentru aplicații în care compresorul funcționează pentru perioade mai scurte și apoi se opresc. Așadar sunt potrivite pentru atelierele mai mici de prelucrare a lemnului cu cerere periodică de aer.
- Sunt mobile și au alimentare la 220V: se pot procura compresoare cu piston cu volume mici ale rezervoarelor, mobile - pe roți, se pot transporta ușor și pot fi alimentate oriunde.
2. Compresoare cu șurub:
Compresoarele cu șurub sunt cunoscute pentru funcționarea lor continuă la un debit constant, 24/7. Iată de ce sunt atât deutilizate în industria mobilei:
- Cerere mare de aer: dacă atelierul sau fabrica dvs. necesită un volum consistent de aer comprimat, compresoarele cu șurub sunt o alegere potrivită - alimentare continuă cu aer comprimatla presiune constantă, fiind ideale pentru producția de mobilier la scară largă.
- Eficiență energetică: compresoarele cu șurub sunt mai eficiente comparativ cu pistoanele pentru ca oferă un debit de aer mai mare cu unități de putere (kW sau HP) mai mici.
- Sunt silențioase: compresoarele cu șurub producă mai puțin zgomot în comparație cu compresoarele cu piston.
- Funcționare automată: compresoarele cu șurub au sisteme de control avansate, permițând operarea automată, monitorizarea de la distanță și programarea mentenanței. Așadar, puteși îmbunătăți eficiența și reduce timpul de nefuncționare în unitățile de producție de mobilă.
În industria mobilei, cel mai bun tip de compresor depinde de nevoile și aplicațiile specifice din producție. Două tipuri de compresoare utilizate în mod obișnuit: compresoarele cu piston și compresoarele cu șurub.
Ce calitate a aerului am nevoie în producția de mobilă?
- Aer uscat, fără umiditate: apa din aerul comprimat poate cauza probleme precum rugină, coroziune și în final deteriorarea uneltelor pneumatice. Este recomandat să aveți aer uscat în aplicațiile de prelucrare a lemnulu, așadar instalarea unui uscător de aer în sistemul de aer comprimat poate ajuta la eliminarea umezelii din aer și la prevenirea unor astfel de probleme.
- Aer fără ulei: anumite unelte pentru prelucrarea lemnului pot tolera o cantitate minimă de ulei în aerul comprimat, dar este de preferat să aveți aer fără ulei pentru a evita contaminarea suprafețelor sau finisajelor din lemn. Compresoarele cu ulei pot transporta particule de ulei în aer, ceea ce poate dăuna calității finale a produsului. Dacă aerul fără ulei este o cerință, luați în considerare utilizarea compresoarelor fără ulei sau instalarea unor sisteme de filtrare pentru a elimina uleiul din aerul comprimat.
- Filtrarea particulelor sau prafului: mediile de prelucrare a lemnului genereză praf, care poate fi transportat de aerul comprimat și poate provoca deteriorarea uneltelor pneumatice sau produselor finale. Se recomandă o filtrare adecvată a particulelor, iar acest lucru poate fi realizat prin utilizarea filtrelor cu ratinguri adecvate în microni pentru a capta dimensiunile dorite ale particulelor.
De reținut: cerințele de calitate a aerului pentru prelucrarea lemnului pot varia în funcție de factori precum tipul de unelte utilizate, nivelul de finisare dorit și procesele implicate în operațiunea dumneavoastră . Consultați recomandările producătorilor de scule și cele mai bune practici din industrie pentru a determina standardele exacte de calitate a aerului comprimat necesar pentru aplicațiile dumneavoastră specifice de prelucrare a lemnului. Mai mult, vă recomandăm întotdeauna să consultați un specialist în aer comprimat pentru a determina metodele de tratare a aerului comprimat.
