Calcular e medir a necessidade de ar
A exigência de ar comprimido é determinada pelos consumidores individuais de ar. Isso é calculado somando o consumo de ar de todas as ferramentas, máquinas e processos que serão conetados, e então estimando seu fator de utilização individual por experiência. É essencial considerar possíveis fugas, desgaste e futuras alterações na necessidade de ar desde o início.
Então, como é que calculamos a necessidade de ar comprimido? Aqui está uma abordagem simples:
Reunir dados sobre o consumo de ar para equipamentos em uso
- Compilar o requisito de ar para equipamentos ligados e o seu fator de utilização.
- Este cálculo requer uma lista de máquinas, juntamente com os respetivos dados de consumo de ar e os fatores de utilização esperados.
- Se dados específicos não estiverem disponíveis, podem ser usados valores padrão.
O fator de utilização das ferramentas pode ser difícil de estimar, nós recomendamos que os valores calculados sejam comparados com o consumo medido em aplicações semelhantes . Por exemplo, grandes consumidores movidos a ar, como trituradores e máquinas de jato de areia, são usados frequentemente por longos períodos de operação contínua (3-10 minutos), apesar do seu baixo fator de utilização geral. Isto não pode ser considerado uma operação intermitente, e é necessário estimar quantas máquinas serão usadas simultaneamente para estimar o consumo total de ar.
A capacidade do compressor é essencialmente determinada pelo requisito de ar comprimido nominal total. A taxa de caudal de saída dos compressores deve cobrir esta taxa de consumo de ar. A capacidade de reserva calculada é determinada principalmente pelo custo da perda de produção resultante de uma potencial falha de ar comprimido. O número de compressores e o seu tamanho mútuo são determinados principalmente pelo grau necessário de flexibilidade, sistema de controlo e eficiênciaenergética . Numa instalação em que apenas um compressor fornece ar comprimido (devido a restrições de custos), o sistema pode ser preparado para uma ligação rápida de um compressor portátil como parte da manutenção. Um compressor mais velho usado como fonte de reserva pode servir como potência de reserva barata.
Compreender as suas operações torna a tomada de decisões muito mais fácil.
Realizar uma análise operacional
Uma análise operacional fornece fatores-chave sobre a necessidade de ar comprimido e constitui a base para avaliar a quantidade ideal de ar comprimido a produzir. A maioria das empresas industriais está em constante evolução, o que significa que as suas necessidades de ar comprimido também mudam. Por isso, é importante que o fornecimento de ar comprimido se baseie nas condições atuais, com uma margem adequada para expansão incorporada na instalação.
Uma análise operacional envolve a medição de dados operacionais, possivelmente complementados com a inspeção de uma instalação de ar comprimido existente durante um período de tempo adequado. Esta análise deve abranger pelo menos uma semana de operações e o período de medição deve ser selecionado com cuidado para representar um caso típico e fornecer dados relevantes.
Os dados armazenados também oferecem a oportunidade de simular diferentes medidas e mudanças nas operações do compressor e analisar o impactos no consumo geral da instalação.
Fatores como tempos de carga e tempos de descarga também entram na avaliação total das operações do compressor. Estes fornecem a base para avaliar o fator de carga e a necessidade de ar comprimido, distribuídos por um dia ou uma semana de trabalho. Assim, o fator de carga não pode ser lido apenas no contador de horas de funcionamento do compressor.
Uma análise operacional também fornece uma base para a recuperação de energia potencial. Muitas vezes, mais de 90% da energia fornecida pode serrecuperada. Além disso, a análise pode fornecer respostas relacionadas com o dimensionamento , bem como o método de operação para instalação. Por exemplo, a pressão de trabalho pode frequentemente ser reduzida em certos momentos e o sistema de controlo pode ser modificado para melhorar a utilização do compressor com alterações na produção. Também é fundamentalmente importante verificar se há fugas. Para a produção de pequenas quantidades de ar durante a noite e fins de semana, vale a pena considerar se a instalação de um compressor mais pequeno para cobrir este requisito é uma opção viável.
Porque é que é importante calcular e medir os requisitos de ar comprimido?
- & Eficiência dedesempenho ideal : saber como calcular e medir os requisitos de ar comprimido permite-lhe escolher o melhor compressor para as suas necessidades, levando a um desempenho e eficiência topo de gama.
- Decisõesinformadas : Estimativas precisas do consumo de ar permitem-lhe tomar decisões inteligentes sobre a capacidade do seu compressor.
- Longevidade e poupança decustos : verificações regulares de fugas e desgaste podem prolongar a vida útil do seu equipamento e poupar-lhe de reparações ou substituições dispendiosas.
- Ajustes doSistema : Os insights de uma análise operacional podem ajudá-lo a ajustar o sistema conforme necessário, como adicionar um compressor menor para produção de ar fora do pico.
Em resumo, compreender como calcular e medir os requisitos de ar comprimido é crucial. Não só garante operações eficientes e económicas, como também contribui para a fiabilidade e sucesso do seu sistema de ar comprimido.
Leia mais sobre os diferentes aspetos do dimensionamento das instalações de compressores nos links abaixo.
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