Um fabricante de reboques da América do Sul reduziu o consumo de energia em 9% através da instalação de um controlador central Optimizer 4.0. Graças ao seu algoritmo de controlo avançado, o Optimizer 4.0 otimiza a utilização de vários compressores na sala do compressor, reduzindo a SER (Specific Energy Requirement – energia específica necessária) e a banda de pressão com poupanças de energia significativas como vantagem.
O desafio
O cliente tinha o seu próprio sistema sequenciador desenvolvido para controlar os seus compressores. No entanto, enfrentavam regularmente tempo de paralisação da produção devido à pressão insuficiente provocada por grandes perdas de carga na linha de produção. Isto desencadeou o contacto do cliente com a Atlas Copco para encontrar uma solução.
A solução
Instalámos um controlador central Optimizer 4.0 para estabilizar e otimizar o fluxo de saída e a pressão de 11 compressores da Atlas Copco e 2 unidades da concorrência.Através da solução "Try & Buy" não foi necessário um investimento inicial pelo cliente.O Optimizer 4.0 monitoriza a SER (energia específica necessária) e a pressão de toda a instalação.Durante o período experimental, conseguimos monitorizar a banda de pressão, tanto com como sem direção pelo controlador central
Sem controlador central
Com Optimizer 4.0
Graças ao Optimizer 4.0, a pressão no ponto de controlo foi estabilizada e reduzida e conseguimos responder à necessidade de ar necessária com apenas 11 compressores em vez de 13. As unidades da concorrência foram desligadas, uma vez que tinham a eficiência mais baixa.
O resultado
O cliente tinha utilizado o seu próprio sistema sequenciador para gerir os compressores, mas, após testar, preferiu o nosso controlador central.A instalação da SER reduziu de 433 J/l para 393 J/l, poupando 9% de eletricidade. Isto corresponde a uma redução de CO2 de 42,6 toneladas/ano.As poupanças anuais em termos de custos de energia rondam os 13 000 USD (excluindo as perdas de produção).O controlador central também aumenta a vida útil da máquina e o tempo de atividade da produção. Os custos de manutenção são reduzidos devido ao corte de funcionamento de duas máquinas e ao aumento da vida útil das máquinas em funcionamento. Além disso, foi libertado espaço adicional na sala do compressor.O cliente ficou tão satisfeito com esta solução "Try & Buy" que adquiriu um segundo Optimizer para outro local, sem necessitar de uma demonstração.
As poupanças
13.000USD/ano
9% em poupanças energéticas por ano
42.6toneladas/ano de CO2
Redução da pegada de carbono
2Máquinas eliminadas
Espaço extra adicional
Maximize a eficiência da sua instalação de ar comprimido
