Melhorar a qualidade do fabrico de cerveja com o compressor industrial certo

Os compressores industriais são uma parte importante do processo de fabrico de cerveja. É um equipamento essencial para os processos de enlatamento, engarrafamento e embarrilamento. Tradicionalmente, as fábricas de cerveja utilizavam compressores lubrificados a óleo para esses processos, mas estes podem ter impactos negativos no sabor e na qualidade da cerveja. Se o ar recolher partículas de óleo através do processo de fabrico, o óleo pode entrar em contacto com a cerveja que está a ser fabricada. Este ar com óleo ataca então a levedura e resulta na perda de gás da cerveja. A espuma cremosa, que é uma parte tão importante da experiência de beber cerveja, pode desaparecer num ápice, simplesmente devido à utilização de um compressor à base de óleo.

Onde é utilizado ar no processo de fabrico

Raramente pensamos nisso, mas o ar interage com o processo de fabrico de cerveja vezes sem conta. Existem cinco pontos-chave em que o ar é deliberadamente utilizado no processo de fabrico, mostrando a sua importância do início ao fim.

Compressor industrial

No início de cada passo do fabrico, as soluções de compressores industriais puxam ar para o sistema, que é depois utilizado para aumentar a pressão até ao ponto em que a própria cerveja pode ser fabricada. A partir daí, o líquido em produção pode ser empurrado através de tubagens, mantendo exatamente as condições certas para a produção de cerveja ao longo do percurso.

Filtros de ar

Os filtros de ar são necessários para manter o ar seco, isento de óleo e sem outros contaminantes que, de outra forma, iriam estragar a cerveja. Estes filtros são verdadeiramente testados quando os compressores de ar são à base de óleo, uma vez que a utilização de um compressor de ar filtrado a óleo introduz muitos contaminantes no ar.

Secadores de ar comprimido

É importante que o ar no sistema esteja seco e não seja adicionada humidade através do processo de fabrico. Os secadores ajudam a moderar este processo e a manter os níveis críticos de pH à medida que a cerveja é fabricada.

Refrigeradores de água e arrefecedores

São necessários sistemas de arrefecimento antes do processo de fermentação, uma vez que permitem que a cerveja acabada de ferver arrefeça rapidamente e, assim, seja terminada atempadamente. Como esses sistemas utilizam água do exterior, também possuem ar do exterior e, embora o sistema de refrigeração não interaja diretamente com o líquido da cerveja, participa no sistema geral e, por conseguinte, tem de estar livre de contaminantes.

Engarrafamento

Os compressores de ar também são utilizados no processo de enchimento das garrafas, latas e barris de cerveja assim que a cerveja é terminada. Ainda é possível que a cerveja seja contaminada nesta fase tardia do processo de produção, se, mais uma vez, for permitida a entrada de partículas de ar contaminadas nos compressores. Cada vez mais, à medida que as normas alimentares se tornam mais exigentes, os compressores de óleo estão a comprometer a capacidade dos fabricantes de cerveja de fazerem mesmo o seu trabalho. Existem normas de pureza na Austrália que exigem a ausência de contaminantes que possam constituir um perigo para a segurança alimentar. Também importa notar que não é preciso muito óleo no ar para estragar uma cerveja; mesmo vestígios de óleo podem ter um efeito adverso significativo na qualidade de uma cerveja e, para além da regulamentação, os danos causados à reputação por servir a um cliente uma cerveja de má qualidade são um risco que não vale a pena correr.

A solução para compressores de ar à base de óleo

Não há razão para continuar a utilizar um compressor de ar que utilize óleo como parte do seu funcionamento. Existem sistemas de ar comprimido isentos de óleo no mercado que podem garantir um risco muito menor de entrada de contaminantes no sistema de produção. Estes sistemas cumprem os exigentes requisitos estabelecidos para fabricantes de cerveja pela Organização Internacional de Normalização, ou ISO, que é um dos organismos reguladores mais importantes a que qualquer pessoa envolvida na produção de alimentos ou bebidas deve aderir. Precisa de um compressor isento de óleo classificado como Classe ISO 0. Isto significa que um compressor irá introduzir 0 partes por milhão de óleo no ar comprimido utilizado através do processo de fabrico, quando utilizado em condições normais de funcionamento.

Utilização de compressores de ar isentos de óleo para uma cerveja perfeita

Ao escolher o compressor industrial certo para a sua empresa, um que seja isento de óleo (como um compressor de pistões isento de óleo ou um compressor de espiral) e classificado como tal, introduz um quinto ingrediente no seu processo de fabrico de cerveja que lhe vai conferir uma vantagem competitiva significativa no momento de testar o sabor. Os quatro ingredientes físicos no fabrico de cerveja são grão, lúpulo, levedura e água. Mas não ignore aquele quinto ingrediente intangível: o ar. A menos que a sua cerveja utilize ar fresco e não contaminado, as suas cervejas nunca estarão entre as favoritas do seu cliente. Os fabricantes modernos de cerveja beneficiam bastante da relativa facilidade de produção de compressores de ar de Classe ISO 0. O preço destas máquinas é razoável e os benefícios adicionais de ter compressores isentos de óleo, para além do risco reduzido de contaminação, tornam-nos na escolha económica superior para um fabricante de cerveja de qualquer dimensão. Por isso, quer tenha uma microfábrica de cerveja startup ou faça a gestão de uma fábrica de cerveja de grandes dimensões, contacte-nos hoje para saber como podemos ajudar a manter a qualidade e o padrão das suas cervejas no topo absoluto do mercado.