Uma linha de montagem geralmente começa com um único processo de junção onde os objetos são fixados mecanicamente e, ao fazer isso, é essencial que o aperto seja realizado corretamente. Sem margem para erro, fixar e apertar essas juntas da maneira certa oferece uma vantagem operacional óbvia.
Ou, em outras palavras, um mundo de oportunidades para aqueles que acertam desde o início.
Qualidade, segurança, sustentabilidade e lucratividade, tudo unificado
Historicamente, as ferramentas de aperto foram desenvolvidas para métodos de produção manual. O resultado é que diferentes ferramentas são necessárias para diferentes tarefas. E com processos manuais, sempre vem o risco de lesões relacionadas ao trabalho e problemas de qualidade. Algo pode causar tempos de paralisação dispendiosos, retrabalhos e recalls que, por sua vez, consomem mais material e energia.
Levando em consideração o número de operações de fixação e aperto ao longo de uma linha de montagem, isso é importante para atingir seus objetivos de segurança, lucratividade e sustentabilidade.
Aperfeiçoar os processos de fixação com ferramentas elétricas
Ao enfrentar os desafios que a fixação e o aperto acarretam, os fabricantes podem recorrer à energia elétrica. Ao mudar de ferramentas de aperto pneumáticas para elétricas, você obtém tudo. Maior flexibilidade e melhor controle de processos, facilitando o controle de qualidade, mas também a melhora da ergonomia ao introduzir ferramentas mais fáceis de utilizar pelo operador para ajudá-lo a realizar o trabalho.
Ergonomia
Ferramentas elétricas manuais e sem fio que são leves, pequenas e projetadas para serem manuseadas em áreas apertadas ajudam a lidar com a fadiga do operador. Características que contribuem para um ambiente de trabalho melhor e mais seguro para os operadores.
Flexibilidade
Ferramentas elétricas que cobrem uma ampla faixa de torque economizam tempo e reduzem a complexidade operacional. Se equipada com um controlador integrado, a ferramenta pode ser gerenciada e facilmente configurada para o sistema de produção. Isso facilita os ajustes das linhas de produção com produção mista e variação de produto.
Controle de qualidade
As ferramentas elétricas podem ser equipadas com um controlador e sensores para controlar e monitorar o torque e o ângulo. Muitas ferramentas elétricas têm a capacidade de coletar, transferir e armazenar dados, facilitando o controle de qualidade e a rastreabilidade durante todo o processo de aperto. Vantagens que reduzem os custos de verificações de qualidade, retrabalhos e recalls.
O roteiro da Atlas Copco para uma fabricação mais inteligente
Smart Integrated Assembly é o nosso conceito para fabricantes industriais que procuram transformar e implementar Fábricas Inteligentes. Abrange nosso ecossistema de ferramentas, hardware, software e soluções de serviços, fornecendo valor competitivo incomparável em cada etapa dos ciclos de fabricação de produtos dos clientes. O resultado são processos de fabricação mais eficientes, flexíveis, adaptáveis e seguros que permitem reduzir o tempo de paralisação, melhor uso de materiais e energia e uma redução substancial de desperdício.
Controle da Junta - Nosso portfólio de produtos e soluções
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Vamos compartilhar nosso conhecimento e experiência e deixar o restante para sua imaginação.
Resumindo
"Controle da Junta" é a primeira das cinco etapas do conceito de montagem integrada inteligente, que também inclui "Estação Controlada", "Estação Automatizada", “Linha Conectada" e, finalmente, "Fábrica Integrada".
Uma oferta abrangente da Indústria 4.0 que começa com a primeira junta fixada e termina com uma fábrica inteligente totalmente integrada. Processos de fabricação reprojetados pela Atlas Copco. Fazendo certo desde a primeira vez.