Quando um fabricante de caminhões procurava introduzir pela primeira vez um novo modelo elétrico em sua linha existente de produção de motor de combustão, o desafio era conseguir isso sem grandes investimentos novos. Depois de recorrer à Atlas Copco, isso não só foi alcançado, mas a solução também permitiu um fácil rebalanceamento da linha de produção e redução do consumo de energia.
Um fabricante líder de caminhões pesados estava enfrentando uma série de desafios operacionais ao procurar integrar um modelo de caminhão elétrico em sua linha de produção existente. Primeiro, eles queriam evitar uma expansão do espaço da fábrica, que geraria grandes investimentos adicionais. Em segundo lugar, eles queriam implementar uma solução que melhorasse sua capacidade de reequilibrar facilmente a produção sempre que as demandas do cliente assim o exigissem.
Várias soluções de ferramentas de montagem alternativas e viáveis foram identificadas e avaliadas. Uma equipe local da Atlas Copco foi contratada e foi tomada a decisão de buscar uma solução com ferramentas a bateria com controladores integrados, em vez de ferramentas a bateria tradicionais com controladores físicos. A família Tensor IxB da Atlas Copco de ferramentas manuais, sem fio, a bateria com um controlador integrado foi selecionada para alcançar os objetivos estipulados. Mas eles provaram realizar muito mais.
Ao integrar a ferramenta e o controlador, o Tensor IxB elimina a necessidade de vários dispositivos e seus requisitos associados de hardware, fiação e montagem. Isso economiza espaço valioso na fábrica, mas também simplifica e acelera a instalação e configuração. Vantagens que, por sua vez, impulsionam a flexibilidade que facilita o rebalanceamento da linha de produção.
E há mais. A linha de ferramentas Tensor IxB é fabricada com materiais reciclados e são fáceis de desmontar e reciclar. E enquanto estão em uso, consomem menos energia em comparação com as soluções tradicionais e os modelos anteriores. O controlador integrado também oferece benefícios sustentáveis ao reduzir a necessidade de produção e transporte de controladores físicos na cadeia de suprimentos. Em suma, uma série de vantagens que reduzem o impacto ambiental em toda a linha de produção, mas também reduzem os custos operacionais.
Para a fabricante de caminhões, a escolha do portfólio de ferramentas Tensor IxB possibilitou a ampliação de sua linha de produção sem a ampliação do espaço da fábrica. Em vez disso, na verdade economizou espaço e também reforçou sua capacidade de rebalanceamento da linha de produção. E, finalmente, em comparação com ferramentas a bateria com um controlador físico, a solução reduziu seu consumo anual de energia em mais de 40%, contribuindo assim para uma produção mais sustentável.
Descubra a diferença que a introdução de ferramentas a bateria pode fazer em vários níveis operacionais!
