A conexão de todas as estações de operador fornece visibilidade, rastreabilidade e a possibilidade de coletar dados operacionais em toda a linha de produção. As decisões operacionais que melhoram a produtividade e a confiabilidade agora podem ser baseadas em fatos, facilitando a percepção proativa de oportunidades, mas também a detecção de pontos fracos na produção.
Manufatura industrial com base em dados e percepções, onde você fica mais inteligente a cada segundo.
Os dados, e como utilizá-los, são fundamentais na fabricação industrial moderna
Em um mundo de manufatura industrial cada vez mais alimentado por dados, a questão não é ser vantajoso coletar dados ou não. Em vez disso, a questão é como coletar e fazer o melhor uso dos dados para que eles possam oferecer vantagens mensuráveis no processo de produção. Os dados operacionais são mais valiosos quando podem ser armazenados, analisados adequadamente e utilizados para melhorar a qualidade operacional, a produtividade e a eficiência.
Uma oportunidade em que a soma é maior que as partes individuais
A conexão de todas as estações de montagem oferece uma visão de cima para baixo de toda a linha de montagem. Uma verificação de integridade que aumenta a produtividade e a qualidade, fornecendo informações operacionais em todas as etapas da produção. Graças à rastreabilidade que a linha totalmente conectada permite, é possível identificar de forma mais rápida, fácil e proativa o que está funcionando e o que não está. E quando ocorrerem problemas, seja capaz de localizá-los e resolvê-los mais rapidamente.
Produtividade
Ao coletar e documentar dados de cada ferramenta na linha de montagem, a capacidade de monitorar, analisar e melhorar continuamente os processos na linha de montagem é aprimorada. Vantagens que impulsionam a produtividade. Além disso, a capacidade de adaptar a linha de produção de forma mais rápida e eficiente às mudanças e requisitos internos ou externos é reforçada.
Rastreabilidade
Prever proativamente gargalos ou problemas de qualidade antes que eles realmente causem interrupções na produção. E quando isso ocorrer, ter a capacidade de identificar com precisão onde na linha de produção esses erros ocorrem. A rastreabilidade melhora a produtividade, reduz o número de recalls, minimiza o tempo de paralisação e simplifica o rebalanceamento da linha de produção.
Visibilidade
Gerenciar programas de aperto em várias estações requer visibilidade para saber exatamente onde ocorrem os erros. Com as soluções de software certas, você pode identificar as informações relevantes necessárias para detectar a causa raiz dos erros e resolvê-los mais rapidamente.
O roteiro da Atlas Copco para uma fabricação mais inteligente
Smart Integrated Assembly é o nosso conceito para fabricantes industriais que procuram transformar e implementar Fábricas Inteligentes. Abrange nosso ecossistema de ferramentas, hardware, software e soluções de serviços, fornecendo valor competitivo incomparável em cada etapa dos ciclos de fabricação de produtos dos clientes. O resultado são processos de fabricação mais eficientes, flexíveis, adaptáveis e seguros que permitem reduzir o tempo de paralisação, melhor uso de materiais e energia e uma redução substancial de desperdício.
Linha Conectada - Nosso portfólio de produtos e soluções
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Vamos compartilhar nosso conhecimento e experiência e deixar o restante para sua imaginação.
Resumindo
"Linha Conectada” é a quarta das cinco etapas do conceito Smart Integrated Assembly, que começa com "Controle da Junta", "Estação Controlada" e "Estação Automatizada" e, finalmente, “Fábrica Integrada”.
Uma oferta abrangente da Indústria 4.0 que começa com a primeira junta fixada e termina com uma fábrica inteligente totalmente integrada. Processos de fabricação reprojetados pela Atlas Copco. Fazendo certo desde a primeira vez.