Um fabricante líder mundial de veículos elétricos tinha quase 500 controladores em sua linha de montagem. Com cada controlador sendo programado um de cada vez, a solução ineficiente gerava um tempo de paralisação excessivo na produção. Ao escolher a solução de software de gerenciamento de linha certa, a produtividade foi melhorada, reduzindo substancialmente os custos e a sustentabilidade.
A produtividade refere-se à realização de tarefas com eficiência, seja na fabricação de produtos ou na conclusão de trabalhos em outros contextos. Para serem produtivos, indivíduos e organizações buscam alcançar mais com menos. Isso significa maximizar a produção e minimizar entradas como tempo, matérias-primas e energia. Práticas sustentáveis que reduzem o desperdício e o retrabalho podem melhorar a produtividade e oferecer benefícios ambientais mensuráveis. Por exemplo, reduzir o desperdício de recursos pode levar à redução de custos e redução do impacto ambiental, que são importantes para a sustentabilidade a longo prazo.
Este caso é sobre um grande fabricante de veículos elétricos (EV) que precisava aumentar a produtividade operacional. Uma área de atenção foram os processos de programação do controlador de ferramentas. Na época, cada controlador ao longo de toda a linha de montagem era programado individualmente, um de cada vez, resultando em excesso de tempo de paralisação, pois os parâmetros do programa precisavam ser anotados ou colados em cada controlador. Com quase 500 controladores na linha de montagem, essa solução ineficiente e demorada custou ao fabricante de veículos elétricos $22,000 por minuto de inatividade. Para resolver esse problema, a empresa desenvolveu um novo sistema de programação centralizada que permitia a programação dos controladores simultaneamente. Esse novo sistema reduziu o tempo de paralisação, melhorou a produtividade e economizou milhões de dólares em custos.
Para aumentar a produtividade operacional, o fabricante de veículos elétricos implementou a solução de software de gerenciamento de linha ToolsTalk 2 da Atlas Copco em estreita cooperação com a Atlas Copco. Essa solução de software de programação de controlador permitiu ao fabricante configurar todos os controladores ao longo da linha de montagem de forma rápida e fácil a partir de um local central, reduzindo assim o tempo de paralisação e economizando custos. Com recursos como mestre de configuração, análise e exportação de rastreamento e visibilidade e gerenciamento de software de linha, a solução melhorou a produtividade, aumentou o tempo de atividade e reduziu o número de defeitos de fabricação, retrabalhos e recalls. Um ano após a implementação, o fabricante de veículos elétricos economizou mais $2,5 milhões de dólares em custos relacionados ao tempo de paralisação da programação de controle.
Esta solução faz parte do conceito da Atlas Copco de Montagem Integrada Inteligente, que fornece aos fabricantes industriais um portfólio, estrutura e ecossistema de ofertas de hardware, software e serviços para fábricas inteligentes. Ao ajudar os fabricantes a fazer mais com menos, esse conceito permite processos de fabricação mais eficientes, flexíveis, adaptáveis e seguros, reduz o tempo de paralisação e otimiza o uso de materiais e energia com redução substancial de desperdício. Resumindo, a Montagem Integrada Inteligente oferece produtividade sustentável, permitindo que os clientes sejam mais produtivos, economizem dinheiro e protejam o meio ambiente.
Os benefícios são mensuráveis e comprovados. Os resultados são:
- Aumento do tempo de atividade
- Controle total da linha
- Redução do número de defeitos de fabricação, retrabalho e recalls
- Configuração de linha rápida e fácil
- Maior escalabilidade e flexibilidade de produção
- Menos dependência das habilidades individuais do operador
- Capacidade de aumentar a segurança do operador automatizando operações de alto risco
Tudo isso ao mesmo tempo em que reduz a pegada de carbono, gerando um processo de fabricação mais sustentável.
O roteiro para uma fabricação mais inteligente, produtiva e sustentável
A Montagem Integrada Inteligente é o nosso conceito para fabricantes industriais que procuram transformar e implementar fábricas inteligentes. Abrange nosso portfólio, estrutura e ecossistema de ofertas de hardware, software e serviços, fornecendo valor incomparável em cada etapa dos ciclos de fabricação de produtos dos clientes.
Ela oferece aos clientes uma vantagem competitiva medida em termos de processos de fabricação mais eficientes, flexíveis, adaptáveis e seguros, tempo de paralisação reduzido, melhor uso de materiais e energia com redução substancial de desperdício. Resumindo, ajudando nossos clientes a fazer mais com menos. Produtividade sustentável que permite aos nossos clientes fazer mais com menos. Mais produtivo, economiza dinheiro e protege o meio ambiente.
Para saber mais sobre como a Atlas Copco pode ajudar a reduzir a pegada de carbono na fabricação industrial, faça o download do nosso whitepaper “Smart Integrated Assembly – Industrial Manufacturing in the era of Industry 4.0 and beyond”. Ou entre em contato conosco hoje mesmo!