Aumento do tempo de operação

A manutenção de planos e entregas são fatores-chave para manter o sucesso do negócio de produção. É crucial proteger a produção em andamento e impedir interrupções de produção não planejadas. Isso significa que você já construiu processos e removeu gargalos em suas operações. Porém, ainda existem oportunidades de aumentar o tempo de atividade. Com custos de tempo de inatividade extremamente altos, o impacto de melhorias aparentemente pequenas é alto.

O aumento da complexidade de seus produtos, combinado com lotes menores e tempos de ciclo mais rápidos, torna ainda mais desafiador aumentar o tempo de atividade da produção. Lentidões ou interrupções inesperadas da produção têm um custo alto. Os custos diretos são estimados em 3 a 6 mil euros por minuto, mas muitas vezes são apenas uma pequena parte. Os custos ocultos são mais difíceis de prever e geralmente são mais significativos. Além do custo, o foco também está na produção. Alcançar a confiabilidade com um processo de produção operacional robusto ajuda a liberar tempo para que você se concentre em melhorias contínuas.

Usando os dados de produção, é possível identificar riscos nas linhas de montagem e lidar proativamente com eles antes que ocorra um problema. Um novo programa de serviço foi criado quando um cliente da Atlas Copco analisou a produção. Esse programa preditivo baseado em dados conseguiu reduzir em 75% o tempo de inatividade não planejado das ferramentas.

Na Atlas Copco, usamos uma abordagem completa. O tempo de atividade não se refere apenas à robustez das ferramentas. Trata-se de todo o processo com suporte de configuração, software e treinamento. Ao mesmo tempo que continuamos fazendo ferramentas ainda mais robustas, estamos também procurando novas formas inovadoras de aumentar o tempo de atividade. Os dados são coletados da linha de montagem completa, de estações de trabalho e de ferramentas. Os riscos das interrupções de produção são identificados e o projeto da linha de montagem pode ser pré-otimizado. Além disso, as tecnologias concretas, como Analisador da Produção, Sistema de Rastreamento e Pick-to-light, ajudam a evitar erros e retrabalho e reduzem o tempo gasto no processo.Serviço inteligenteA ToolsNet cria uma base para a manutenção preditiva inteligente. O serviço inteligente garante a alta confiabilidade do sistema de aperto e é alcançado com a análise de dados. As ferramentas e estações de trabalho têm um recurso de análise integrada que ajuda a identificar previamente a necessidade de manutenção das ferramentas individuais com base em suas condições exatas.As ferramentas da Atlas Copco foram projetadas para serviços inteligentes que permitem manutenção e reparo simples e rápido. A organização de serviço está trabalhando com o mesmo foco, o que permite um serviço de manutenção relevante e eficaz. A capacidade de manutenção dos produtos e os serviços proativos abordam melhorias no tempo de atividade da produção.Se ocorrer uma interrupção da produção, a principal causa poderá ser rastreada rapidamente com todos os dados disponíveis. Além disso, a análise de dados identifica as medidas necessárias para eliminar riscos de problemas adicionais.ResultadoÉ possível melhorar o tempo de atividade usando a Montagem Conectada e Inteligente com os serviços inteligentes direcionados a dados, uma abordagem completa e soluções robustas que eliminam o tempo de inatividade.A Montagem Conectada e Inteligente é compatível com a Indústria 4.0, que está se tornando realidade. Uma realidade onde a tecnologia é fácil de usar e agrega valor rapidamente. Leia mais sobre a Montagem Conectada e Inteligente e a Indústria 4.0 – CLIQUE ABAIXO