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Smart Integrated Assembly: o começo da era das Fábricas Inteligentes

Digitalização. Automação. Fábricas Inteligentes. Entendendo o potencial da Indústria 4.0
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A Indústria 4.0, ou a quarta revolução industrial, está mudando profundamente a forma como as empresas fabricam, melhoram e distribuem seus produtos. Ao integrar novas tecnologias orientadas por dados, os fabricantes estão digitalizando, automatizando e criando Fábricas Inteligentes que são mais produtivas, fáceis de operar e eficientes em termos de material e energia, ou seja, um grande salto na transição para uma fabricação industrial mais sustentável.

 

Bem-vindo à era da Indústria 4.0, Fábricas Inteligentes e Smart Integrated Assembly da Atlas Copco!

 

 

 

Agilidade para a sustentabilidade

As oportunidades que podem fazer toda a diferença para seus clientes e lucratividade.

Smart Integrated Assembly - Desafios de agilidade

Mix de produtos

Nas novas e futuras fábricas, a flexibilidade está se tornando um fator chave. A necessidade de produzir várias variantes de produtos na mesma linha de montagem cria demandas de rebalanceamento rápido da fábrica para se adaptar aos novos produtos.

Smart Integrated Assembly - Desafios de automação

COMPLEXIDADE DO SISTEMA

Os sistemas de produção estão constantemente se tornando mais complexos e, como resultado, as operações críticas de produção dependem de sistemas em rede. A importância de gerenciamento de configurações, versões de software e controle de acessos será vital para manter o controle de qualidade e o tempo de atividade na produção.

Smart Integrated Assembly - Desafios da cadeia de suprimentos

Fator humano

Há uma forte dependência dos operadores para atingir os padrões de qualidade da indústria. Com novas tecnologias surgindo em ritmo acelerado e metas de adoção para aproveitar todo o potencial, os sistemas devem ser fáceis de usar e a grande quantidade de dados criados no processo de montagem precisa ser processada com as informações mais importantes apresentadas ao operador.

Smart Integrated Assembly - Desafios de sustentabilidade

Sustentabilidade

A sustentabilidade é importante para seus clientes, funcionários, parceiros e partes interessadas e está rapidamente se tornando uma questão de sobrevivência. A resposta é fazer mais com menos implementando processos de fabricação mais eficientes em termos de recursos. Mas o tempo está se esgotando.

Tudo e mais um pouco

Da indústria automotiva no solo até os céus da indústria aeroespacial.
Os fabricantes industriais estão implementando a Indústria 4.0 e a Fábrica Inteligente. E economizando dinheiro e o meio ambiente no processo.

image description
Offroad
Aeroespacial
Energia
Eletrônicos
Outras indústrias gerais
Automotivo

O roteiro da Atlas Copco para a Fábrica Inteligente

Smart Integrated Assembly é o nosso conceito para fabricantes industriais que buscam transformar e implementar Fábricas Inteligentes. Uma oferta que inclui ferramentas de montagem conectadas inteligentes para fábricas e operações de campo, soluções de linha de montagem totalmente integradas, desde o projeto até a produção, bem como um conjunto exclusivo de serviços orientados por dados.

Essa abordagem holística exclusiva ajuda as empresas no desenvolvimento de uma produção de qualidade garantida, ergonômica e fácil de usar pelo operador, minimizando o desperdício, os materiais e o consumo de energia. Reduz os custos ao mesmo tempo em que reduz as emissões que provocam mudanças climáticas.

Desde a primeira junta até toda a fábrica, aqui estão as etapas de 1 a 5 em nosso conceito de Smart Integrated Assembly.

Juntas Aparafusadas imageEstação Controlada imageEstação Automatizada imageLinha Conectada imageFábrica Integrada image
Smart Integrated Assembly

Smart Integrated Assembly

Desafio

Desafios relacionados a diferentes ferramentas necessárias para diversas tarefas em uma única estação de montagem, relatórios manuais e questões de qualidade...

Solução

...que são solucionados ao permitir diferentes ajustes de torque por ferramenta, controle total do processo e processos ergonômicos de montagem...

Benefício

...a fim de conseguir menos ferramentas por estação, menos papelada e menos lesões relacionadas ao trabalho com maior produtividade.

Desafio

Desafios relacionados ao longo e custoso treinamento de operadores que ainda não estão capacitados para realizar operações complexas de maneira confiável, ocasionando em retrabalho e recalls...

Solução

...que são resolvidos com a implementação de um sistema à prova de erros com capacidades plug and play...

Benefício

...para diminuir custos de garantia da qualidade e treinamento do operador, ao mesmo tempo em que reduzindo o número de retrabalhos causados por erro do operador.

Desafio

Desafios relacionados a uma crescente complexidade impulsionada pela produção mista e pela variação de produtos com um aumento do risco de erro humano, resultando em retrabalho e recalls onerosos...

Solução

...que são solucionados através da implementação de soluções e plataformas comprovadamente modulares e padronizadas que automatizam a produção de manufatura..

Benefício

...a fim de obter soluções e processos escaláveis que aumentam a flexibilidade e produtividade e encurtam o tempo de adaptação às mudanças, ao mesmo tempo em que proporcionam um local de trabalho mais sustentável e seguro para os operadores.

Desafio

Desafios relacionados às dificuldades em localizar erros na linha de montagem, ocasionando em investigações demoradas e falta de rastreabilidade quando as configurações do processo são alteradas...

Solução

...que são corrigidos através da disponibilização de dados, tornando-os visíveis e de fácil análise em qualquer momento do processo de fabricação, permitindo assim uma rastreabilidade total...

Benefício

...para alcançar uma maior produtividade e rebalanceamento simplificado, resultando em um número reduzido de recalls e menos tempo de linha parada.

Desafio

Desafios relacionados às variantes dos produtos e suas modificações, o que implica na necessidade de linhas de produção mais flexíveis e adaptáveis, e à falta de competência e experiência para utilização plena dos dados operacionais de múltiplos sistemas...

Solução

...que são tratados através da implementação de um ecossistema tecnológico totalmente integrado baseado em protocolos padrão da indústria e soluções de análise de dados que oferecem insights automatizados e de fácil compreensão, com notificações que antecipam problemas potenciais...

Benefício

...a fim de obter um rebalanceamento da linha de produção em tempo real, melhorar o tempo de atividade e qualidade e tornar os fluxos e processos de trabalho mais produtivos e eficientes.

Um processo de montagem começa com a primeira fixação e o aperto correto logo na primeira vez.

Juntas Aparafusadas image

Desafio

Desafios relacionados a diferentes ferramentas necessárias para diversas tarefas em uma única estação de montagem, relatórios manuais e questões de qualidade...

Solução

...que são solucionados ao permitir diferentes ajustes de torque por ferramenta, controle total do processo e processos ergonômicos de montagem...

Benefício

...a fim de conseguir menos ferramentas por estação, menos papelada e menos lesões relacionadas ao trabalho com maior produtividade.

Garante uma estação ergonômica para o operador que seja controlada, monitorada e à prova de erros.

Estação Controlada image

Desafio

Desafios relacionados ao longo e custoso treinamento de operadores que ainda não estão capacitados para realizar operações complexas de maneira confiável, ocasionando em retrabalho e recalls...

Solução

...que são resolvidos com a implementação de um sistema à prova de erros com capacidades plug and play...

Benefício

...para diminuir custos de garantia da qualidade e treinamento do operador, ao mesmo tempo em que reduzindo o número de retrabalhos causados por erro do operador.

A automação permite um maior nível de controle da linha de montagem, aumentando a eficiência e reduzindo custos.

Estação Automatizada image

Desafio

Desafios relacionados a uma crescente complexidade impulsionada pela produção mista e pela variação de produtos com um aumento do risco de erro humano, resultando em retrabalho e recalls onerosos...

Solução

...que são solucionados através da implementação de soluções e plataformas comprovadamente modulares e padronizadas que automatizam a produção de manufatura..

Benefício

...a fim de obter soluções e processos escaláveis que aumentam a flexibilidade e produtividade e encurtam o tempo de adaptação às mudanças, ao mesmo tempo em que proporcionam um local de trabalho mais sustentável e seguro para os operadores.

Conecta todas as estações do operador, proporcionando visibilidade, rastreabilidade e a possibilidade de coletar dados.

Linha Conectada image

Desafio

Desafios relacionados às dificuldades em localizar erros na linha de montagem, ocasionando em investigações demoradas e falta de rastreabilidade quando as configurações do processo são alteradas...

Solução

...que são corrigidos através da disponibilização de dados, tornando-os visíveis e de fácil análise em qualquer momento do processo de fabricação, permitindo assim uma rastreabilidade total...

Benefício

...para alcançar uma maior produtividade e rebalanceamento simplificado, resultando em um número reduzido de recalls e menos tempo de linha parada.

Criação de uma linha de produção e montagem de ponta a ponta, totalmente integrada, em escala de fábrica.

Fábrica Integrada image

Desafio

Desafios relacionados às variantes dos produtos e suas modificações, o que implica na necessidade de linhas de produção mais flexíveis e adaptáveis, e à falta de competência e experiência para utilização plena dos dados operacionais de múltiplos sistemas...

Solução

...que são tratados através da implementação de um ecossistema tecnológico totalmente integrado baseado em protocolos padrão da indústria e soluções de análise de dados que oferecem insights automatizados e de fácil compreensão, com notificações que antecipam problemas potenciais...

Benefício

...a fim de obter um rebalanceamento da linha de produção em tempo real, melhorar o tempo de atividade e qualidade e tornar os fluxos e processos de trabalho mais produtivos e eficientes.

Transforme sua fábrica inteligente

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Um parceiro com visão

A Atlas Copco lidera o mercado de fabricação industrial no desenvolvimento e adaptação de novas tecnologias. Como parceiro integrado, oferecemos às empresas um caminho abrangente em sua transformação para a Indústria 4.0 e Fábricas Inteligentes totalmente conectadas.

Nosso entendimento dos processos de fabricação e montagem começa conosco, mas vamos um passo adiante. Nossas soluções totalmente integradas, por sua vez, estão estreitamente integradas aos equipamentos e processos de nossos clientes. Trabalhamos juntos para atingir um conjunto de objetivos e metas de negócios comuns.

A Indústria 4.0 está chegando. Vamos fazer acontecer.