7 maneiras como a tecnologia está turbinando depósitos e fábricas

No mundo em constante evolução da inovação impulsionada pela tecnologia, o setor de fabricação está na vanguarda da transformação digital. As empresas estão se esforçando para ter fábricas mais inteligentes e armazenamento mais eficiente, integrando uma rede de dispositivos, máquinas e sistemas de produção interconectados. Essa grande mudança, impulsionada pela necessidade de uma colaboração perfeita, melhor acessibilidade aos dados e maior eficiência operacional, exige que as empresas dominem os princípios fundamentais e os aplicativos práticos que podem elevar significativamente suas operações.

A adoção da Inteligência Artificial (IA) na fabricação está redefinindo a garantia de qualidade. Imagine um sistema em que algoritmos avançados e aprendizado de máquina examinam extensos conjuntos de dados para identificar anomalias na linha de montagem com precisão absoluta. Na fábrica da Atlas Copco em Antuérpia, por exemplo, inspeções visuais orientadas por IA garantem que cada produto cumpra rígidos padrões de montagem. A detecção precoce de erros reduz o desperdício, diminui o retrabalho e mantém a integridade do produto, aumentando assim a qualidade geral e a satisfação do cliente.

A Internet das Coisas (IoT) é o pulso pulsante da fabricação moderna, coletando grande quantidade de dados prontos para análise de IA. Esses sensores podem ser incorporados a objetos do cotidiano, máquinas, equipamentos e infraestrutura para monitorar e coletar informações em tempo real sobre seus arredores ou condições operacionais. A Atlas Copco aproveita os insights da IoT para ajudar a ajustar os processos de produção e a reduzir custos; e, usando essa tecnologia altamente avançada, podemos tomar decisões orientadas por dados, otimizando as operações e aumentando a produtividade.

No armazenamento, os sistemas de gerenciamento orientados por IA desempenham um papel fundamental na otimização do controle de estoque e na manutenção das operações ágeis e responsivas. Esses sistemas automatizam processos cruciais, como rastreamento e manuseio de materiais, o que reduz significativamente os riscos de excesso de estoque ou falta de estoque. Usando seu arsenal de sofisticados sistemas internos para garantir o armazenamento e a movimentação de materiais, a Atlas Copco tem controle detalhado sobre o seu inventário, apoiando a produção contínua sem custos excedentes.

A manutenção com IA aumenta a vida útil do maquinário e garante que os processos de produção sejam executados sem problemas. A implementação de uma combinação de análise de dados de IA e sistemas de visão de IA reduz as interrupções operacionais e os custos de manutenção, contribuindo para cronogramas de produção mais confiáveis.

Os sistemas inteligentes de gerenciamento de energia são cruciais para a transformação. Ao aproveitar os dados em tempo real, esses sistemas revelam percepções inestimáveis sobre padrões de consumo de energia, iluminando áreas propícias à otimização. Caso em questão: ao aproveitar a análise de dados para identificar e resolver ineficiências, a divisão Portable Air da Atlas Copco fez uma transição ousada para óleo vegetal hidrotratado (HVO) em células de teste e laboratórios em sua instalação de Antuérpia; destacando o potencial transformador de iniciativas orientadas por dados.

À medida que as tecnologias digitais evoluem, sua integração na fabricação e no armazenamento é indispensável para empresas que desejam permanecer competitivas. Ao adotar uma cultura de inovação, as empresas podem colher o vasto potencial da transformação digital e, ao mesmo tempo, definir os padrões do setor e moldar as tendências industriais futuras. Essa abordagem proativa não só atende às demandas atuais do mercado, mas também antecipa desafios futuros, visando o sucesso a longo prazo ao atravessar a fronteira digital.