10 etapas no processo de produção de baterias de lítio

Fazer uma pasta é a primeira etapa da produção da bateria. Os materiais são medidos, adicionados e misturados.
Os materiais ativos são combinados com aglutinantes, solventes, aditivos condutores etc. Como uma máquina de bater farinha, o moinho planetário de bolas mistura os materiais ativos. Para garantir que as partículas do material ativo misturado se unam bem, precisamos de um material que possa mantê-las unidas.

Aglutinantes são adicionados para melhorar a adesão entre as partículas dos materiais ativos do eletrodo. Deve ter propriedades estáveis que possam manter uma boa adesão quando em contato com eletrólitos ou durante reações redox nos eletrodos.

O processo de revestimento usa um revestidor (uma máquina de revestimento) para revestir folhas de alumínio e cobre com as camadas de pasta de cátodo e ânodo, respectivamente. É uma etapa importante que determina muitos parâmetros de projeto de célula, como desempenho uniforme e maior vida útil da bateria.

Para evitar danos aos coletores de corrente (ou folhas) de alumínio e cobre ao revestir os eletrodos, é fundamental controlar a máquina rolo a rolo e revestir os eletrodos de maneira homogênea e uniforme.

Após o revestimento, essas camadas úmidas ainda precisam ser completamente secas antes de estarem prontas para a próxima fase. Esse processo de secagem por aquecimento ou vácuo ocupa até 48% de todo o processo de fabricação da bateria. 

A fase de prensagem do rolo compacta novamente a folha de eletrodos seca e revestida para aumentar a densidade de energia da bateria. A densidade compactada apropriada pode aumentar a capacidade da bateria, reduzir a resistência interna, reduzir a perda de polarização e prolongar a vida útil da bateria. 

O nivelamento da folha de eletrodo após a calandragem afetará diretamente o efeito de processamento do processo de corte. A uniformidade do material ativo na folha do eletrodo também afetará o desempenho da célula da bateria.

O eletrodo achatado no processo de prensagem ainda tem cem metros de comprimento.

• Na fase de corte, o eletrodo da bateria é cortado no tamanho correto da bateria. O processo de duas fases inclui primeiro cortar o eletrodo verticalmente (corte) e, em seguida, fazer um entalhe em forma de V e abas para formar terminais positivos e negativos (entalhe).
• No entalhe, as peças não revestidas, onde não são aplicados materiais ativos de cátodo e ânodo, são cortadas usando dispositivos de entalhe, deixando os cantos onde as abas serão aterradas.​​​​​​​

No processo de montagem, o método de empilhamento das placas e a ordem de injeção e vedação do eletrólito são diferentes, dependendo do formato da bateria.​​​​​​​ 
O método de empilhamento das placas: Empilhamento (embalagem), enrolamento (cilíndrico).

• O método de enrolamento é semelhante ao modo como o papel higiênico em rolo é feito.​​​​​​​ Tem a vantagem de que a velocidade do processo é rápida, assim como você pode enrolar rapidamente o papel higiênico em torno de um rolo de papel.​​​​​​​ 
• Por outro lado, o método de empilhamento é um método de empilhar de células de bateria, uma por uma. Requer tecnologia superior ao método de enrolamento, mas tem a vantagem de ser menos deformado entre as células e aumentar a densidade de energia sem espaços vazios nas células da bateria.
  

Bolsa: quando os ingredientes da bateria feitos através de métodos de laminação e empilhamento são colocados na bolsa do eletrodo, o eletrólito é injetado na bolsa de ar, atingindo os poros da bolsa do eletrodo. Esse processo cria gás na bolsa de ar, que é removido posteriormente por meio de desgaseificação. 

Cilíndrico: um estado de vácuo é criado dentro da lata e a quantidade necessária de eletrólito é injetada através de um bico. A lata é pressionada para permitir que o eletrólito preencha os poros do eletrodo. Terminado o processo, a última etapa é dobrar a tampa superior e a lata.

As baterias são armazenadas em temperatura ambiente para que o eletrólito injetado durante o processo de montagem possa penetrar bem nos eletrodos positivos e negativos da bateria.​​​​​​​ o eletrólito é distribuído uniformemente dentro da bateria para garantir o movimento suave dos íons entre o ânodo e o cátodo. 

Ao mesmo tempo, as baterias são continuamente carregadas e descarregadas para criar uma bateria estável e é o método de controle de qualidade perfeito.

O processo de armazenamento de baterias a uma determinada temperatura e umidade, e o carregamento e descarregamento, é chamado de envelhecimento.

Durante o envelhecimento e o carregamento, é gerado gás dentro da bateria. O gás é removido através do processo de desgaseificação. Após a desgaseificação - o envelhecimento e o carregamento são repetidos mais duas vezes para testar a capacidade de carregamento e selecionar as baterias com defeito.

​​​​​​​​​​​Esse é o processo de levar as células da bateria fabricadas individualmente e colocá-las em pacotes modulares antes da entrega final aos fabricantes de veículos.