Os sopradores de ar centrífugo ZB VSD isentos de óleo ajudam a Weser-Metall GmbH a economizar 60.000 euros por ano
A estação de reciclagem de chumbo da Weser-Metall GmbH, em Nordenham, Alemanha, é incomum. Sua unidade de controle de ar comprimido utiliza o fluxo de volume como a variável de referência (em vez de pressão) e também é exclusivamente eficiente em termos de energia, economizando até 600.000 euros em custos de energia.
A Weser-Metall é especializada na reciclagem de chumbo, principalmente de sucata e pasta de baterias. A estação adquiriu seis novos compressores centrífugos ZB VSD isentos de óleo da Atlas Copco, que são controlados por fluxo, dentro de uma faixa de 1.500 a 10.000 Nm3 (metros cúbicos padrão) por hora com até 1,95 bar de pressão de operação excedente . “Nossas exigências são totalmente diferentes”, explica Timo Tesch, gerente de Projetos/Engenharia de Processos/Operações Auxiliares da Weser-Metall. A lança imersa no forno na escória líquida aguenta uma contrapressão flutuante em sua ponta. Para manter o processo metalúrgico sob controle, é absolutamente necessário que possamos fornecer sempre um fluxo de volume constante específico. Além disso, as condições operacionais mudam muito rapidamente, exigindo rápida intervenção e reajuste.”
A nova instalação de ar comprimido é, agora, tão flexível, potente e fácil de utilizar, que eles atenderam a nossas, certamente, altas exigências. Até onde eu sei, esse tipo de instalação é único em todo o mundo. Economizamos entre 500.000 e 600.000 euros por ano por meio da nova estação de ar comprimido.
Ar de baixa pressão a qualquer hora
O ar dos turbos é fornecido 24 horas por dia - soprado com gás natural e oxigênio por meio de uma lança imersa em massa fundida, mantendo o processo metalúrgico no forno de fusão por imersão. Paralelamente, o ar de pós-queima é introduzido no forno por meio do banho fundido para garantir que nenhum componente reativo, como gás natural não queimado, termine no escape. Quando os trabalhos de chumbo de Nordenham foram convertidos do processo de forno de fusão de coque para o processo de forno de fusão de imersão a gás natural mais ecológico, em 1996, foi instalado um compressor turbo de dois estágios (primeiro estágio de 0,82 bar; segundo estágio de 2,8 bar) para processamento e pós-queima de ar, mas sempre houve a sensação de que isso poderia ser mais eficiente.
Capacidade única de regulagem do volume de fluxo
Em última análise, os custos crescentes de energia e a tecnologia de compressor aprimorada resultaram na aquisição dos mais novos sopradores de ar centrífugos ZB com acionamento direto de VSD da Atlas Copco. O problema para a Weser-Metall, no entanto, foi a falta de referências para esses tipos de aplicações. Embora os turbos ZB fossem utilizados em estações de tratamento de águas residuais, eram sempre controlados por pressão, não por fluxo.